小型廢水蒸發(fā)器

針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標準。蒸發(fā)器每小時蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達到10~15%?？梢园唇昏€匙工程交工。

應用范圍：

本設備廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等各行業(yè)的液體物料和廢水的蒸發(fā)濃縮工藝過程。

性能特點：

1、本設備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。

2、節(jié)能，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設置的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。

3、凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求?？膳湮C控制系統(tǒng)，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。

4、物料通過設備抽真空低溫蒸發(fā)結晶，加上連續(xù)式進出料，保證了飽和精漿液的連續(xù)式輸出，采用設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，結晶器與強制循環(huán)泵形成了的配合，其內部結構使得晶體和清液得到快速有效的分離。

特點

① 蒸發(fā)水量可達/h~100t/h

② 正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為至，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。

③ 是目前的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。

④ 結構緊湊，占地面積小。

⑤ 設備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。

2、蒸汽壓縮機 廢水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節(jié)，可根據(jù)實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。

廢水蒸發(fā)器耗能比

降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點，因此被廣泛應用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。尤其對于低溫蒸發(fā)，傳熱溫差較小，又是熱敏性物料的蒸發(fā)，在降膜蒸發(fā)中物料可一次通過加熱表面，對物料加熱時間短，可以很好的避免物料因加熱時間過長而引起的變質和質量變差。

升膜蒸發(fā)器的加熱室由一根或數(shù)根垂直長管組成。通常加熱管徑為25～50mm，管長與管徑之比為100～150。原料液預熱后由蒸發(fā)器底部進入加熱器管內，加熱蒸汽在管外冷凝。當原料液受熱后沸騰汽化，生成二次蒸汽在管內高速上升，帶動料液沿管內壁成膜狀向上流動，并不斷地蒸發(fā)汽化，加速流動，氣液混合物進入分離器后分離，濃縮后的完成液由分離器底部放出。升膜蒸發(fā)器需要精心設計與操作，即加熱管內的二次蒸汽應具有較高速度，并獲較高的傳熱系數(shù)，使料液一次通過加熱管即達到預定的濃縮要求。通常，常壓下，管上端出口處速度以保持20～50m/s為宜，減壓操作時，速度可達100～160m/s。

升膜蒸發(fā)器的特點及適用范圍：升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大，熱敏性，粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。該升膜蒸發(fā)器適用于熱敏性較強的物料。