包裝規(guī)格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進口否 適用范圍：

　　適用于調(diào)味粉料、水溶肥、飼料、西藥粉劑、中藥散劑、添加劑、預(yù)混劑、消毒劑、淀粉、奶粉、葡萄糖、農(nóng)藥等粉劑產(chǎn)品。

　　機組配置表：

　　型號 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F

　　包裝材料 四邊封袋、三邊封袋、自立袋、手提袋、拉鏈袋、紙袋等復(fù)合袋

　　包裝袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm

　　充填范圍 5-1000g 5-1500g 100-2500g

　　包裝速度 35-60包/分 20-40包/分

　　其速度由產(chǎn)品自身及充填重量決定

　　包裝精度 ±% - ±%

　　總功率 3Kw

　　適用范圍 適用于調(diào)味粉料、水溶肥、飼料、西藥粉劑、中藥散劑、添加劑、預(yù)混劑、消毒劑、淀粉、奶粉、葡萄糖、農(nóng)藥等粉劑產(chǎn)品。

　　計量配套設(shè)備 螺旋給料機、旋轉(zhuǎn)給料器、料包輸送機，重量選別秤，金屬檢測機，二次包裝的自動裝箱、封箱、打包、碼垛系統(tǒng)

　　備注 1.根據(jù)客戶的特殊要求，提供非標設(shè)計。2. 選配設(shè)備按客戶的實際需要配置

　　袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機啟動，開始抽風(fēng)吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進入下部料倉，被正壓輸送至混合機，而含塵氣體上行，在通過過濾器進入上箱體過程中，粉塵被吸附在過濾袋上，而氣體則穿過過濾袋氏管進入上箱體，從出風(fēng)口排出。隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　粉料投料口增設(shè)開袋站，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

　　開袋站帶負壓輸送出口，連接負壓輸送系統(tǒng)。

　　開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、下倉體、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

　　2、負壓上料系統(tǒng)1（304不銹鋼）1套

　　工作原理

　　負壓氣力輸送一般用風(fēng)機作動力源，形成一定反向壓力的氣流，物料在氣流作用下沿管道被送往高位儲罐，兩相流由于離心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進入除塵器，通過濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大氣。因為積附在濾袋上的粉塵會使濾袋的阻力加大，通過性降低，PLC控制系統(tǒng)每次自動啟動脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，過濾袋在反吹系統(tǒng)作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　生產(chǎn)流程：

　　原料包輸送-----向各原料倉投料-----開袋站及脈沖除塵-----按配方電腦配料-----自動卸料-----自動混合均勻-----自動計量------自動包裝-----自動開箱、裝箱、封箱、打包生產(chǎn)線。

　　設(shè)備的特點：

　　1、集配料混合計量包裝于一體，自動完成配料、混合、計量、包裝。

　　2、將3-4中輔料，1-2種主料，按照配方規(guī)定的重量自動配料后混合均勻。

　　3、可根據(jù)客戶生產(chǎn)線的工藝流程設(shè)計和廠房結(jié)構(gòu)、設(shè)計設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)計材料的選型，設(shè)備的使用要求符合國家獸藥粉劑GMP關(guān)于設(shè)備的驗收標準。

　　4、獸藥粉劑在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的揚塵很大，設(shè)備采用的密閉式設(shè)計，自動的除塵裝置。凈化車間。

　　5、獸藥粉劑在生產(chǎn)過程中配方很多，配料系統(tǒng)可儲存多種配方，配方修改方便和隨時調(diào)取。在換配方時，設(shè)備可以通過清洗系統(tǒng)，自動清洗。

　　6、設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能。

　　7、操作維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠，速度快減少人工。

　　 將二種粉狀物料（一種主料混合物與一種輔料混合物），按照規(guī)定的重量分別投入四樓投料倉，人工投料后，由生產(chǎn)線自動完成配料、提升、混合均勻，并輔助進行卸料、儲存和分包，按設(shè)定重量自動計量、充填、包裝、產(chǎn)品輸送。

　　原料人工投入四樓原料倉，系統(tǒng)按照規(guī)定配比自動配料，配料完成后物料自動卸料入三樓過渡倉，經(jīng)真空上料機自動提升到四樓混合機（混合機與上料機之間的連接需人工輔助）。

　　 混合均勻的物料人工輔助卸入緩沖料倉，物料按生產(chǎn)指令自動進入計量分裝機料斗，使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送；要求封口嚴密，密封性好。

　　 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用必須執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標準，并符合獸藥GMP認證的要求和使用方工藝要求。設(shè)備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　 因為各物料均為較體（一般情況下比重約為/cm3，也有個別物料較重，如石膏），要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，須配除塵裝置；生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　 樓層工序布置：四樓一間人工投料間；一間用于物料配料后的提升、混合工序?？偪刂乒瘛?/p>

　　三樓分二間，一間為自動配料間；一間為包裝物料分裝前緩沖、計量、包裝、重檢間。

　　此外，三樓另分隔出對于微量物料的人工配料間。

　　 、物流通暢，自動化程度高，僅投料工序及混合機進出料輔助為人工操作。各設(shè)備除具有自動聯(lián)動運行外，也保留有單獨運行功能。

　　 混合均勻、計量、排氣充分、封口嚴密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　 總控制設(shè)在四樓，每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。