一、進(jìn)口化工濃硫酸耐腐蝕襯氟立式管道離心泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO化工濃硫酸立式管道離心泵應(yīng)用于80～99%的硫酸，溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過(guò)99%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于 100～102％的發(fā)煙硫酸，超過(guò)102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度：80%～98% 專用鑄鐵使用溫度：25℃～50℃
硫酸濃度：80%～98% 專用碳鋼使用溫度：25℃～60℃
二、進(jìn)口化工濃硫酸耐腐蝕襯氟立式管道離心泵選型參數(shù)
公稱通徑：25～100mm
流量范圍：3.6～100m3/h
揚(yáng)程范圍：15～55m
功率范圍：1.5～18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min
溫度范圍 :-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：WCB、304、316、塑料四氟
三、進(jìn)口化工濃硫酸耐腐蝕襯氟立式管道離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外型緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)噪音很低。
3、該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金和陶瓷制成，耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
適用于石化、化工、燃料、農(nóng)藥、化肥、電鍍、感光、制藥、紡織、環(huán)保、海洋養(yǎng)殖、煙氣脫硫、鍋爐除塵、煤礦、電氣行業(yè)、涂裝行業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域。
進(jìn)口立式濃硫酸離心泵采用濃硫酸專用鑄鐵、碳鋼二種材料。軸封采用外裝式機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)采用硬質(zhì)合金或陶瓷制成，耐磨損、不易泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
四、進(jìn)口化工濃硫酸耐腐蝕襯氟立式管道離心泵安裝使用及注意事項(xiàng)和維護(hù)：
1、離心泵安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管道離心泵體流道內(nèi)有無(wú)硬質(zhì)物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、濃硫酸管道離心泵的出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行。
3、打開(kāi)進(jìn)口閥門，使液體充滿整個(gè)泵腔。
4、接通電源，當(dāng)管道離心泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管道上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況。
5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
6、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
五、進(jìn)口化工濃硫酸耐腐蝕襯氟立式管道離心泵說(shuō)明結(jié)構(gòu)
NS F 4—120
| | | |
| | | |______ 級(jí)數(shù)×10
| | |
| | |__________葉輪名義直徑mm
| |
| |_____________吸入、排出口直徑mm
|
|_________________ 濃硫酸管道離心泵
濃度備注：
硫酸濃度：80%～98% 專用鑄鐵使用溫度：25℃～50℃
硫酸濃度：80%～98% 專用碳鋼使用溫度：25℃～60℃
六、進(jìn)口化工濃硫酸耐腐蝕襯氟立式管道離心泵性能參數(shù)
| 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn) 速 r/min | 配用功率 kw |
| 4 | 20 | 2900 | 1.5 |
| 32 | 2.2 | ||
| 5 | 20 | 1.5 | |
| 32 | 2.2 | ||
| 6.3 | 20 | 1.5 | |
| 32 | 3 | ||
| 50 | 5.5 | ||
| 12.5 | 12.5 | 1.5 | |
| 20 | 2.2 | ||
| 32 | 4 | ||
| 50 | 7.5 | ||
| 25 | 12.5 | 2.2 | |
| 20 | 4 | ||
| 32 | 5.5 | ||
| 50 | 11 | ||
| 50 | 12.5 | 4 | |
| 20 | 7.5 | ||
| 32 | 11 | ||
| 50 | 18.5 | ||
| 100 | 12.5 | 7.5 | |
| 20 | 15 | ||
| 32 | 18.5 | ||
| 50 | 30 | ||
| 160 | 12.5 | 15 | |
| 20 | 18.5 | ||
| 32 | 30 | ||
| 50 | 45 | ||
| 20 | 18.5 | ||
| 32 | 30 | ||
| 200 | 12.5 | 1450 | 18.5 |
| 20 | 1450 | 22 | |
| 550 | 20 | 1450 | 55 |
七、進(jìn)口化工濃硫酸耐腐蝕襯氟立式管道離心泵故障與排除
| 進(jìn)口立式濃硫酸離心泵故障 | 進(jìn)口立式濃硫酸離心泵原因 | 進(jìn)口立式濃硫酸離心泵消除方法 |
| 一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 | 1.注入的水不夠； 2.管路或儀表漏氣。 | 1.再往泵內(nèi)注水； 2.擰緊堵塞漏氣處。 |
| 二、泵不吸水，真空表顯示高度 真空。 | 1、底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞； 2、吸水管路的阻力太大； 3、吸水高度太高。 | 1、校正或更換底閥； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。 |
| 三、泵不出水壓力表顯示有壓力。 | 1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠。 | 1、檢査或縮短出水管路； 2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。 |
| 四、流量不足或揚(yáng)程太低。 | 1、葉輪或逬出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 | 1、清洗葉輪或管路； 2、更換損壞的另件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。 |
| 五、泵消耗的功率過(guò)大。 | 1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封壞磨擦； 3、流量過(guò)大。 | 1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
| 六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。 | 1、吸水管阻力過(guò)大； 2、吸水高度過(guò)高： 3、吸水處有空氣吸入； 4、所吸送液體溫度過(guò)高； 5、流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 | 1、清理吸水管及底閥； 2、降低吸水高度； 3、檢杳底閥；降低吸水高度， 堵塞漏氣處； 5、降低液體溫度；調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
| 七、泵不正常振動(dòng)。 | 1、泵發(fā)生汽蝕； 2．葉輪不平衝； 3、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心； 4、底腳螺釘松動(dòng)。 | 1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正靜平衡： 3、校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度； 4、擰緊底腳螺釘。 |
| 八、軸承過(guò)熱。 | 1、軸承內(nèi)沒(méi)有油； 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。 | 1、檢査并溝洗軸承體，加潤(rùn)滑油； 2．校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。 |
