一、除氧器改造概述

除氧器是熱力發(fā)電廠的重要設備之一。它保證鍋爐給水的品質(zhì)，特別是溶氧量滿足設備運行要求；但是由于種種原因，不少除氧器無法保證合格的除氧效果，致使系統(tǒng)腐蝕損害，嚴重影響設備壽命和安全運行，改造這些除氧器是當務之急。

泰格電力除氧器技術(shù)改造主要針對除氧器排汽帶水，含氧量超標，排汽量大，除氧器運行振動，抗負荷能力差等。廣泛應用于淋水盤式除氧器，噴霧填料式除氧器，旋膜式除氧器。

國產(chǎn)6MW及以上機組絕大多數(shù)配置噴霧填料式除氧器。這些除氧器，特別是 MW、200 MW機組的除氧器，相當一部分已運行多年，彈簧噴嘴老化失效，內(nèi)部元件銹蝕損壞；加之70年代前后生產(chǎn)的除氧器填料多采用Ω型填料，其傳熱傳質(zhì)性能特別是氣體擴散性能均不如目前的新型不銹鋼絲網(wǎng)材料，所以不少除氧器的除氧效果明顯下降，有的嚴重超標，特別是在當前負荷需求減少，多數(shù)機組頻繁運行于部分負荷或低負荷工況時，溶氧超標尤為嚴重。因此，針對這些電廠除氧器改造的迫切要求，推薦采用除氧器內(nèi)部改造方案，即在除氧頭殼體和水箱殼體滿足設計強度要求時，僅對除氧頭內(nèi)部關鍵部件進行優(yōu)化改造。實施內(nèi)部改造方案的投資僅為更新設備費用的20%～30%，除氧效果能夠滿足運行要求，而且由于進汽裝置、填料等部件采用了優(yōu)化措施，其除氧效果、負荷適應性、熱經(jīng)濟性等指標更具有吸引力。

二、除氧器技術(shù)改造特點

泰格電力旋膜式除氧器是將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水中的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。 

    旋膜式除氧器改造技術(shù)經(jīng)數(shù)百家電廠在運行使用中證明具有以下優(yōu)點： 

　　1：除氧效率高，給水合格率（高壓5цɡ/L,低壓10цɡ/L） 

　　2：運行穩(wěn)定，無震動。當負荷突變25%，補水突變10%，水溫下降時，除氧器仍不震動，也無汽化情況。 

　　3：適應性能好，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻等優(yōu)點外，而且可超出力50％左右運行，尤其供熱機組和滑壓運行的除氧器更顯示出其*性能。 

　　4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排氣冷卻器，比同出力其它類型熱力除氧器少耗能1/3,優(yōu)化了設備，降低了熱耗。 

5：泰格電力設備除氧器改造充分利用設備空間，進行充分換熱，達到佳水汽置換效果。

我公司新型旋膜高效除氧器整套供應的同時,對現(xiàn)有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設備進行技術(shù)改造,除氧器改造具體有以下幾個方面優(yōu)點:

1、單位耗汽量是原來老式噴霧填料除氧器的50-70%，節(jié)能效果明顯。

2、進度快,易加工和安裝,200T/H以下出力的除氧器.一般七天內(nèi)完工. 

3、運行穩(wěn)定,無振動.

4、適應性好，對水質(zhì)、水溫、水壓要求不苛刻。

三、除氧器技術(shù)改造技術(shù)特性和配套參數(shù)

四、除氧器閥門開度及效果試驗結(jié)果案例

我公司給某單位480t/h除氧器改造后進行開度及除氧效果試驗;

除氧器改造排氣門開度試驗,低壓給水在除氧器中加熱、噴淋，其中的不凝結(jié)氣體，特別是氧氣即不斷析出，聚集在除氧器內(nèi)；必須通過排氣裝置將這些氣體排出達到除氧的目的。但是，排氣裝置在排出不凝結(jié)氣體的同時也會排出一部分蒸汽，這必將增加機組的熱損失。那么，確定合適的排汽門開度才能既充分排出不凝結(jié)氣體又使排出蒸汽量小，這是試驗目的。試驗排氣門開主分別為2×1圈、2×1/2圈、2×1/4圈。

項　目工況1工況2工況3工況4

機組負荷/MW135135170170

除氧器排氣門開度/圈2×12×1/22×1/22×1/4

第4段抽汽壓力/MPa0.420.420.520.51

第4段抽汽溫度/℃362368358358

除氧器運行壓力/MPa0.400.400.450.50

除氧器運行溫度/℃154154160161

凝結(jié)水溫度/℃133134139139

凝結(jié)水流量/t.h-1375370475475

除氧器出水含氧量/μg.L-14.784.942.832.61

五、除氧器改造結(jié)論

改造后的480t/h除氧器啟動投運以來，通過性能試驗和長期的運行考驗，證明該除氧器達到了改造設計要求，能夠在滿足不同工況給水品質(zhì)的前提下安全穩(wěn)定運行。

   1、改造后的除氧器除氧效果良好，在額定工況運行時除氧器出水含氧量可達到2～3 μg/L。

    2、該除氧器負荷適應性能好，在60%～額定工況下運行時，除氧器出水含氧量均小于7 μg/L。

   3、該除氧器改造設計采用了新型汽液網(wǎng)填料和水篦子相接合的深度除氧方式，其傳熱傳質(zhì)性能優(yōu)良，尤其是不凝結(jié)氣體的析出能力增強，所以除氧器改造后的排氣門開度僅為改造前的1/10，排氣損失明顯減少，系統(tǒng)熱經(jīng)濟性提高。

   4、采用新型填料裝置，避免了原來因Ω填料失散影響鍋爐給水泵運行，提高了電廠運行安全性。

   5、經(jīng)濟效益顯著。除氧器內(nèi)部改造費用僅為新設備的20%～30%，節(jié)省資金約20～萬元；改造后的除氧器因排氣量減少，相比原除氧器閥門全開，每小時節(jié)約蒸汽2噸，2噸元/噸=200元*7200小時=折合金額約144萬元；另外給水品質(zhì)的改善延長了發(fā)電設備使用壽命，其經(jīng)濟效益尤為突出。

六、泰格電力設備除氧器改造須知

對老式除氧設備進行技術(shù)改造時需提供如下數(shù)據(jù): 

1、現(xiàn)有除氧器的出力，

2、現(xiàn)有除氧器的高度,圓筒直徑及壁厚。

3、現(xiàn)有除氧器的各種水源工作壓力,給水溫度。