一、對焊蝶閥概述
對焊蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時,閥門則牌全開狀態(tài)。
采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
常用的蝶閥有對夾蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,氣動法蘭式伸縮蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
二、對焊蝶閥特點
其主要特點如下:
1、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作靈活、使用方便;
2、采用三維偏心彈性或多層次硬密封結(jié)構(gòu),其密封性能可靠達到零泄漏;
3、此閥無法蘭,對管道和保溫包扎帶來很大方便和美觀;
4、具有耐高溫、高壓、耐腐蝕、耐磨損等特點。
傳動型式:蝸輪傳動、氣動傳動、電動傳動。
三、對焊蝶閥采用標準
焊接尺寸:GB1224;ANSI B16.25; DIN2559
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989;API609
壓力試驗:GB/T13927-1992;API598
四、對焊蝶閥和閘閥的性能比較
公稱壓力及公稱直徑相同的普通蝶閥和閘閥哪一個嚴密性比較好,不易漏水?
閘閥的密閉性要比蝶閥的好一些,不過也有廠家的蝶閥密閉性能好的。
閘閥體積大,占用空間大。
蝶閥體積小,占用空間小。
具體選用的時候,還要考慮介質(zhì)的溫度、閥門的密封和填料。
規(guī)范規(guī)定公稱直徑大于50的用碟閥。
對焊蝶閥是重點新產(chǎn)品,高性能的手動蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°~10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能的目的。
五、對焊蝶閥結(jié)構(gòu)特點
①三向偏心的設計使密封面之間無摩擦傳動,延長了閥門使用壽命。
②由扭矩產(chǎn)生彈性密封。
③巧妙的楔形設計使閥門有越關越緊的自動密封功能,密封面之間具有補償性、零泄漏。
④體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。
⑤可根據(jù)用戶要求配置氣動、電動裝置,滿足遙控和程控的需要。
⑥更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì),并可進行襯里防腐(襯F46、GXPP、PO等)。
⑦連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化:對夾、法蘭、對焊。
六、對焊蝶閥結(jié)構(gòu)用途
用于硫酸行業(yè)中氣體管路:爐前鼓風機出入口,接力風機出入口,電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥,S02主鼓風機出入口,轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié),預熱器出入口等調(diào)節(jié)和截止氣量使用。
用于硫磺制酸系統(tǒng)中的焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段,是硫磺制酸裝置用閥的品牌,被廣大用戶認為是:密封性能好,運轉(zhuǎn)輕,副腐蝕,耐高溫,操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥,得到了大量推廣使用。
還廣泛用于:化工、石化、冶煉、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質(zhì)的管路上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
七、對焊蝶閥主要技術參數(shù)
公稱通徑 | DN(mm) | 50~700 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
試驗壓力Ps(MPa) | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用介質(zhì) | 水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。 | |||||
適用溫度 | 碳鋼 :-29℃~425℃ 不銹鋼:-40℃~600℃ |
八、對焊蝶閥主要連接尺寸
公稱通徑 | 主要尺寸 | 公稱通徑 | 主要尺寸 | ||||||
in | DN (mm) | L | H1 | H | in | DN (mm) | L | H1 | H |
4 | 100 | 190 | 270 | 370 | 18 | 450 | 330 | 535 | 820 |
5 | 125 | 200 | 295 | 390 | 20 | 500 | 350 | 560 | 900 |
6 | 150 | 210 | 308 | 416 | 24 | 600 | 390 | 630 | 980 |
8 | 200 | 230 | 370 | 530 | 28 | 700 | 430 | 670 | 1100 |
10 | 250 | 250 | 450 | 580 | 32 | 800 | 470 | 800 | 1300 |
12 | 300 | 270 | 465 | 630 | 36 | 900 | 510 | 850 | 1370 |
14 | 350 | 290 | 475 | 595 | 40 | 1000 | 550 | 880 | 1480 |
16 | 400 | 310 | 505 | 755 | 48 | 1200 | 630 | 1000 | 1690 |