螺旋分級機廠家選購指南：

   常用的槽形分級機有水力分級箱，典瓦爾型水力分級機和KP-4C型分級機等。

   水力分級箱為自由沉降式分級設(shè)備。當(dāng)處理密度大、顆粒粗的物料時，耗水量要比干涉沉降式水力分級機大，而且排礦管易堵，分級效果差。但其構(gòu)造簡單，不用動力，工作可靠，故在鎢，錫礦石選礦廠中被廣泛應(yīng)用。

   水力分級箱適宜處理粒度較小和細泥含量較多的物料。適宜的分級粒度為2一0.074mm，對小于0.074m/n的粒級，分級效果較差。適宜的給礦濃度為t8",--25%。

   選擇水力分級箱時，要注意分級箱的室數(shù)與流程中所規(guī)定的分級級別數(shù)相適應(yīng)，同時應(yīng)兼顧到所選用的搖床及跳汰機臺數(shù)。

   典瓦爾型水力分級機為干涉沉降式分級機，適于處理密度較大，粒度較粗的礦石。

螺旋分級機廠家信息簡介：

   分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機，低堰式現(xiàn)運用的很少，主要是高堰式和沉沒式及XL分級機。

   分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力。

   選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該機具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、操作方便等特點。

   該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

保養(yǎng)方法：

（一）安裝：機器經(jīng)檢查無損傷、螺釘無松動，即可安裝。分級機應(yīng)牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)設(shè)計應(yīng)具有很好的支撐作用，盡量減少對螺釘?shù)募羟辛Α?/span>

（二）操作對分級機的結(jié)構(gòu)和工作原理清楚后，方可操縱本機。

1、螺旋體轉(zhuǎn)動后，方可開始給入礦漿，逐漸地嗇給礦量。

2、螺旋體處在工作狀態(tài)時，如遇特殊故障如卡住、過載）須立即停車時，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將礦閥打開，避免淤塞。

3、再次啟動時，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動螺旋體。

4、本機在使用中如需要停車時，應(yīng)先停止供料，待物程分級完，內(nèi)無物料之后，才能停止運轉(zhuǎn)。

（三）保養(yǎng)

1、凡各潤滑點均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。

2、每班應(yīng)查看減速機內(nèi)部潤滑油是否在油針刻線上，每6個月?lián)Q次油。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時更換。

4、軸承潤滑必須每隔4小時用手動干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。

故障原因

設(shè)備故障1:斷軸

產(chǎn)生原因：返砂量忽大忽小，負荷不勻，軸材料，加工質(zhì)量差；安裝不正或軸彎曲.

排除方法：焊接或換軸

設(shè)備故障2:下軸頭進砂

產(chǎn)生原因：法蘭盤或填料塞得過松；墊子不嚴。

排除方法：修理下軸頭

設(shè)備故障3:螺旋葉或輻條彎曲

產(chǎn)生原因：返砂量過大而返砂槽堵塞；啟動時，返砂過多；開車前螺旋提升不夠.

排除方法：修正或更換螺旋葉或輻條

設(shè)備故障4:下降時提升齒輪空轉(zhuǎn)

產(chǎn)生原因：槽內(nèi)沉砂太多

排除方法：挖放沉砂

設(shè)備故障5:提升桿振動

產(chǎn)生原因：軸頭彎曲；下軸頭內(nèi)進砂；軸頭滾珠磨壞.

排除方法：清洗更換

以上這些就是分級機的幾種常見故障及排除方法.

設(shè)備安裝試機注意事項

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

⒍開機前，必須對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固，各螺旋葉片必須緊固。

6、采用變頻控制技術(shù)，操作更簡潔。

特點：

1、用于機制砂干法生產(chǎn)工藝中超標(biāo)石粉的分離，可以非常方便的控制機制砂石粉的含量，滿足用戶的要求。

2、適合于干法大、中型制砂生產(chǎn)線使用。

3、0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之間可調(diào)。

4、石粉質(zhì)量易于控制，細度調(diào)整方便、靈活、可靠。

5、瓦片內(nèi)襯，維修率非常低。

分類：

1、高堰式：溢流端螺旋葉片的頂部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級；

2、沉沒式：溢流端的螺旋葉片全部浸入溢流面以下。主要適用于溢流粒度為0.15-0.07mm的礦石分級。

實驗改造

   分級是礦物加工的一個重要準備過程，分級作業(yè)的情況和結(jié)果，會直接影響選礦廠后續(xù)作業(yè)的指標(biāo)。選礦過程中使用的分級設(shè)備有很多，分級機就是其中的一種。分級機結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、能與磨礦機組成閉路自流，在選廠中仍被廣泛使用。但是分級機占地面積大，分級效率低，也限制了其應(yīng)用。近年來，在一段磨礦分級作業(yè)中，也出現(xiàn)了用旋流器代替分級機與磨礦機閉路的趨勢。因此，如何提高分級機的效率，發(fā)揮其固有優(yōu)勢成為重要的研究課題。

   專家對分級機分級理論基礎(chǔ)進行了系統(tǒng)分析，建立了紊流和干涉沉降條件下分級機非定常流分級的動力學(xué)微分方程。根據(jù)傳統(tǒng)分級機的特點，提出了改進的方法和措施，設(shè)計制造了一臺300mm×4300mm半工業(yè)型分級機。改進后的分級機，其基本原理并沒發(fā)生改變，只是對傳統(tǒng)分級機的排礦方式和攪拌方式進行了調(diào)整，縮短了合格礦粒在分級機中的運動路徑，讓合格細粒級通過溢流孔橫向及時排出，并控制溢流中的跑粗。通過在分級區(qū)域增加螺旋攪拌葉片，減少沉砂中的夾細，避免了礦漿回流，降低礦物的反富集，從而達到提高分級機分級效率的目的。

   專家對改進前后的分級機，進行了系統(tǒng)的參數(shù)實驗，包括給礦濃度試驗、分級機坡度試驗、給礦流量試驗、溢流堰高度和溢流孔位置試驗。實驗數(shù)據(jù)表明，改進前，分級機質(zhì)效率只有30%-50%，改進后，分級機質(zhì)效率達到50%-70%。對比發(fā)現(xiàn)，改進后的分級機，其分級效率較改進前平均提高了10-17個百分點，證明了我們的研究工作達到了預(yù)期目的。

因素

   礦粒在分級機中的沉降是干涉沉降，礦粒在干涉沉降時，對于任一礦粒來說，它的沉降速度受周圍礦粒存在而引起的一些附加因素的影響。這些影響包括:

(1)礦漿中任一礦粒的沉降，都會引起周圍的介質(zhì)運動，由于固體礦粒的大量存在(分級機的給礦濃度多在50%以上)，而這些固體又不像流體那樣容易變形，結(jié)果介質(zhì)就會受到阻礙而不易自由流動，這就增加了介質(zhì)的粘滯性，降低礦粒的沉降速度。

(2)粒群在分級機中沉降時，介質(zhì)受到槽體邊界的約束，根據(jù)流體的連續(xù)性規(guī)律，一部分介質(zhì)的下降便會引起相同體積介質(zhì)的上升，這時礦粒周圍介質(zhì)隨同礦粒向下運動，而在遠離礦粒的地方，介質(zhì)的運動方向朝上，這就使顆粒與介質(zhì)的相對運動速度增大，因而顆粒的沉降阻力也明顯加大了。

(3)礦粒與介質(zhì)組成的礦漿流，其密度大于介質(zhì)的密度，因此礦粒將受到比自由沉降時更大的浮力作用。

(4)由于螺旋體在不停地旋轉(zhuǎn)攪動，使得礦漿產(chǎn)生一定程度的渦流，大大減緩了礦粒的沉降速度，并提高了礦粒的勢能。

(5)任一礦粒的運動還將受到其它礦粒摩擦碰撞帶來的影響。

可見，礦粒在分級機中的沉降是一個非常復(fù)雜的過程，受著諸多因素的影響，這給研究礦粒在分級機中的運動原理帶來了很大的難度。