病禽無(wú)害化處理設(shè)備處理流程
本產(chǎn)品適應(yīng)于城市市政建設(shè)大型動(dòng)物無(wú)害化處理中 心，對(duì)于病害動(dòng)物及其產(chǎn)品大規(guī)模集中處理，防控動(dòng)物疫病情的傳播等方面。下面我們來(lái)看一下病禽無(wú)害化處理設(shè)備的處理流程是什么樣;
1)物料收集
2)高溫動(dòng)物尸體破碎機(jī) 破碎入料
無(wú)害化處理設(shè)備對(duì)病死動(dòng)物、畜禽產(chǎn)品在高溫、高壓下蒸煮化制，徹的殺滅攜帶的病原體，并可以從中提取油脂、肉骨粉，也可進(jìn)行沼氣發(fā)酵使用。
本環(huán)節(jié)即考慮高溫高壓處理設(shè)備裝料問(wèn)題、又考慮到無(wú)害化處理須生、熟分開(kāi)的相關(guān)規(guī)定，車間設(shè)計(jì)兩層模式(一層處理設(shè)備、二層原料)，既減輕工人入料的勞動(dòng)強(qiáng)度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端(如禽類羽毛等)
高壓化制處理及卸壓廢氣處理
物料進(jìn)入化制烘干一體機(jī)通過(guò)高溫高壓處理達(dá)到充分滅菌后，進(jìn)入卸壓排氣程序。廢氣首*入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過(guò)降塵處理后的廢氣進(jìn)入冷凝器處理，無(wú)法冷凝的少量氣體再經(jīng)過(guò)廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個(gè)卸壓的廢氣被完泉處理分解達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
3)真空烘干處理
卸壓完成后，進(jìn)入出料烘干階段。烘干程序設(shè)計(jì)是批次生產(chǎn)工藝。物料經(jīng)由裝有引風(fēng)機(jī)的螺旋輸送機(jī)(主要考慮物料水蒸氣的收集處理)分別送入烘干機(jī)。
4)螺旋壓榨處理
烘干后的物料、肉骨粉直接落入耙式儲(chǔ)料倉(cāng)暫存;按照螺旋榨油機(jī)的處理量，循序進(jìn)入壓榨環(huán)節(jié)進(jìn)行油、物分離。產(chǎn)出的榨餅進(jìn)入冷卻環(huán)節(jié)處理，產(chǎn)出的油脂進(jìn)入加熱油脂沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀后的油脂裝罐儲(chǔ)存。
5)冷卻，防塵及相關(guān)廢氣處理過(guò)程
分離后的肉骨粉物料由密閉螺旋輸送機(jī)送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機(jī)，冷卻器，密閉輸送機(jī)的廢氣都經(jīng)過(guò)螺旋降塵器，再降塵處理由引風(fēng)機(jī)吸入冷凝器處理。
6)篩選粉碎，儲(chǔ)料包裝入庫(kù)過(guò)程
肉骨粉物料冷卻后，由螺旋輸送機(jī)送入篩選粉碎機(jī)組，物料粉碎后，通過(guò)風(fēng)機(jī)經(jīng)由螺旋降塵口進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)行接袋包裝入庫(kù)。
動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備
（一）概述：動(dòng)物尸體螺旋榨油機(jī)是是我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新一代螺旋榨油機(jī)，該機(jī)型性能*，殘油率低，工作壽命長(zhǎng)，價(jià)格合理，壓榨范圍廣,可應(yīng)用于動(dòng)物尸體無(wú)害化處理設(shè)備工作流程中，經(jīng)動(dòng)物尸體破碎機(jī)破碎后死豬，死牛，死雞，死鴨等體內(nèi)的油脂提取以便資源化利用。
（二）產(chǎn)品特點(diǎn)：1. 易損件采用尤質(zhì)鋼材經(jīng)滲碳熱處理，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了用戶使用成本和維護(hù)時(shí)間。2. 采用新型大模數(shù)斜齒變速箱，提高了傳動(dòng)效率，降低了能源消耗。3. 合理的榨膛設(shè)計(jì)，提高了出油效率。4. 完善的出廠前研磨，檢測(cè)程序，提高了榨油機(jī)的易用度。
（三）工作原理：榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)處理好的物料從料斗進(jìn)入榨膛。在榨螺軸的旋轉(zhuǎn)下，物料不斷向里推進(jìn)。一方面，螺旋軸的根圓直徑逐步增粗，螺距逐漸減小，這樣物料在榨膛內(nèi)前進(jìn)時(shí)，體積不斷被壓縮，壓力不斷被加大，滿足了油脂析出所需的壓力。 另一方面，由于物料在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)不停地運(yùn)動(dòng)，在榨膛高壓的條件下，處理物料和榨螺、物料和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力；同時(shí)螺紋使處理物料在向前推進(jìn)的同時(shí)，不斷向外翻轉(zhuǎn)，靠近榨螺螺紋表面的料層還能隨榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在榨膛內(nèi)的物料都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在物料之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加可塑性，降低了油脂的粘性，使其易于析出，因而提高了榨油機(jī)的出油率
