刀閘閥又稱刀型閘閥、刀門閘閥、漿液閥、泥漿閥,它的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直,靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷介質(zhì),閘板有兩個密封面,的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閥體實(shí)際上不存在腔室,閘板在側(cè)面導(dǎo)向槽內(nèi)升降,并由底部的凸耳緊壓在閥座上,如需達(dá)到較高的介質(zhì)密封性時(shí),可選用O形密封閥座實(shí)現(xiàn)雙向密封。刀閘閥具有較小的安裝空間,工作壓力低,不易堆積雜物,價(jià)格較低。
刀型閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封.大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。本類閥門在管道中一般應(yīng)垂直安裝。
刀型閘閥驅(qū)動方式:手動,鏈輪,電動,氣動,液動,傘齒輪,電控液動和氣液動等驅(qū)動方式。刀型閘閥外形:明桿,暗桿兩種。刀型閘閥材質(zhì):鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、襯氟等。刀型閘閥密封:硬密封,軟密封,單面密封,雙面密封等多種材質(zhì)密封。
超薄型的刀閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)解決了普通閘閥、平板閘閥、球閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等類閥門的流阻大、重量大、安裝難、占地面積大等的疑難問題。刀閘閥出現(xiàn)后,大量的通用切斷類閥門和調(diào)節(jié)閥已被之取代。到,刀閘閥用量的是美國和日本。
刀閘閥的使用范圍為:
1.采礦、洗洗煤、鋼鐵工業(yè)--用于洗洗煤管道、濾渣漿管道等、排灰管道;
2.凈化裝置--用于廢水、泥漿、污物及帶有懸浮物的澄清水;
3.造紙工業(yè)--用于任何濃度紙漿、料水混合物;
4.電站除灰--用于灰渣漿液。
性能
1.閥門控制可做就地和遠(yuǎn)程控制,還可以按照用戶的要求實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程位置顯示及遠(yuǎn)程集控。
2.重量輕:本體采用碳鋼制成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%-30%,安裝維修方便。
3. 使用該閥門能提高輸送管路系統(tǒng)的關(guān)閉密封性能,限度地杜絕泄漏,對提高生產(chǎn)效率,保護(hù)環(huán)境將起到積極的推進(jìn)作用。
4.密封面采用高耐磨,耐腐蝕陶瓷材料,采用鑲嵌技術(shù),耐腐蝕性高,耐磨性好,從而使得閥門壽命長,性價(jià)比較普通閥門提高10倍。
特點(diǎn)
一、 提升式的閘板密封面,可刮除密封面上的粘著物,自動清理雜物。
二、 不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
三、 硬質(zhì)全金密封面能保證密封耐磨性能和要求。
四、 閥體密封面沒有凹槽,不產(chǎn)生積留物,能保證開啟靈活。
五、 短結(jié)構(gòu)長度,可節(jié)省原料、安裝空間也有效支持管道強(qiáng)度。
六、 科學(xué)的上密封填料函設(shè)計(jì),使上密封安全有效,經(jīng)久耐用。
七、 三角形的支架節(jié)省原材料,保證需要的力學(xué)性能。
八、 閥體上的導(dǎo)向塊使閘板正確運(yùn)動,四個擠壓塊保證閘板有效密封。
九、 閥體加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)提高閥體的強(qiáng)度。
十、 不銹鋼閥桿經(jīng)久耐用,雙頭螺栓使啟閉更為迅速。
十一、 可任意選用驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
十二、 150以上口徑,采用全封閉結(jié)構(gòu),更能有效開啟和防止泄漏。
十三、 氟橡膠密封面能達(dá)到密封效果,提高使用溫度。
十四、 橡膠密封面直接硫化在閥體內(nèi),不會脫落。
刀閘閥主要性能:
公稱壓力(MPa) | 殼體試驗(yàn)(MPa) | 密封試驗(yàn)(MPa) | 工作溫度 | 適用介質(zhì) |
1.0 | 1.5 | 1.1 | ≤100℃ | 紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物 |
PZ73H/Y手動刀型閘閥主要零部件材質(zhì)
體、蓋 | 閘閥 | 閥桿 | 密封面 |
不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵 | 碳鋼、不銹鋼 | 不銹鋼 | 橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金 |
PZ73H/Y手動刀型閘閥主要外形及連接尺寸(mm)
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 | W(Kg) |
1.0 | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 330 | 4-M16 | 180 |
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65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 360 | 4-M16 | 180 |
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80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 390 | 4-M16 | 220 |
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100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 440 | 8-M16 | 220 |
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125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 510 | 8-M16 | 230 |
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150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 600 | 8-M20 | 280 |
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200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 700 | 8-M20 | 360 |
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250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 840 | 12-M20 | 360 |
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300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 960 | 12-M20 | 400 |
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350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 1110 | 16-M20 | 400 |
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400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 1250 | 16-M22 | 400 |
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450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 1380 | 20-M22 | 530 |
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500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1530 | 20-M22 | 530 |
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600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 1800 | 20-M27 | 600 |
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700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 2150 | 24-M27 | 600 |
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800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 2420 | 24-M30 | 680 |
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900 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 2680 | 28-M30 | 680 |
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1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 3100 | 28-M30 | 700 |
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1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 3450 | 32-M36 | 800 |
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1.6 | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 330 | 4-M16 | 180 |
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65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 360 | 4-M16 | 180 |
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80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 390 | 8-M16 | 220 |
| |
100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 440 | 8-M16 | 220 |
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125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 510 | 8-M16 | 230 |
| |
150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 600 | 8-M20 | 280 |
| |
200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 700 | 12-M20 | 360 |
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250 | 68 | 405 | 355 | 310 | 840 | 12-M22 | 360 |
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300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 960 | 12-M22 | 400 |
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350 | 78 | 520 | 470 | 435 | 1110 | 16-M22 | 400 |
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400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 1250 | 16-M27 | 400 |
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450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1380 | 20-M27 | 530 |
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500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1530 | 20-M30 | 530 |
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600 | 154 | 840 | 770 | 720 | 1800 | 20-M36 | 600 |
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700 | 165 | 910 | 840 | 788 | 2150 | 24-M36 | 600 |
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800 | 190 | 1025 | 950 | 898 | 2420 | 24-M36 | 680 |
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900 | 203 | 1125 | 1050 | 998 | 2680 | 28-M36 | 680 |
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1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 3100 | 28-M42 | 700 |
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1200 | 254 | 1485 | 1390 | 1325 | 3450 |
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