一、設(shè)備概述
該機(jī)為固定式、分立型多功能半自動(dòng)熒光磁粉探傷設(shè)備，適用于各種接箍等環(huán)形類鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細(xì)微缺陷。
設(shè)備采用微機(jī)控制（PLC）的方法對(duì)工件除觀察外的其它動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，如穿棒、夾緊、磁化、噴淋、松夾、退磁等動(dòng)作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設(shè)計(jì)方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預(yù)整個(gè)動(dòng)作流程。本機(jī)具有操作方便，檢驗(yàn)效率高，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無(wú)極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用穿棒法，縱向采用磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷，除復(fù)合磁化外，還可對(duì)工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1) 處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
2) 接箍中心高上下可自由調(diào)節(jié)，確保接箍與電極軸同心；
3) 接箍可360°旋轉(zhuǎn)，確保內(nèi)外不漏檢；
4) 交流磁化電源主電路，采用可控硅無(wú)節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
5) 機(jī)內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動(dòng)衰減式退磁裝置，退磁電流連續(xù)可調(diào)，退磁方便，效果好；
6) 磁化和退磁一機(jī)兩用；
7) 周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；
8) 交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；
9) 穿棒裝置采用氣動(dòng)夾緊，噪聲小，速度均勻；
10) 機(jī)床的儲(chǔ)液箱和儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無(wú)沉淀死角；
11) 機(jī)床充磁按鈕開(kāi)關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作
12) 閉路磁軛磁化電路，確保不漏檢；
13) 整機(jī)主電路所有連接導(dǎo)排，均采用紫銅排連接，導(dǎo)電效果好；
14) 主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1) 穿棒磁化電流：AC 0-3000A (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-20000AT (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
3) 退磁方式： 自動(dòng)衰減式退磁；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；
5) 夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；
6) 磁化方式：周向，縱向，復(fù)合；
7) 工作方式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行；
8) 探傷節(jié)拍：磁化時(shí)間3秒/件；
9) 電極間距：0-350mm； 夾緊行程： 380 mm；
10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面清晰顯示；
11) 紫外燈強(qiáng)度: 距燈管950px處的工件表面紫外線強(qiáng)度大于1000цW/cm2
12) 暫載率: ≥20%；
13）轉(zhuǎn)動(dòng)：手動(dòng).（可實(shí)現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察外表面和內(nèi)孔）；
14）電源：三相四線AC 380V，50Hz，約80A；
15）穿棒材料：用黃銅夾錫鋼片，可通電也可導(dǎo)磁；
16）工藝流程：
上料—夾緊（穿棒）—噴灑磁化—磁化—轉(zhuǎn)動(dòng)觀察—下料—退磁。
