惰化
在向容器內(nèi)部加入潮濕濾餅和濾液之前，容器內(nèi)部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境。
加料
惰化過后，潮濕濾餅從離心機，過濾干燥機，或者以濾液形式，進 入干燥機中。
干燥
為了達到良好的干燥效果，干燥機的抽真空和加熱同步進行。干燥過程中，不停地攪拌物料。干燥機保持真空、恒溫（物料的容許溫度）狀態(tài)，直至物料濕度達到需求。
冷卻
干燥完成，物料需要冷卻后才能進行卸料。
卸料
干燥并冷卻后的物料，通過兩側(cè)的卸料閥卸料，物料由攪拌器運送到卸料閥。
清洗
這為干燥機內(nèi)部進行了充分而有效的清潔。
技術(shù)參數(shù)
為顧客提供以下的特點
- 計算, 設(shè)計, 制造符合壓力容器指令 97/23/EG 和 ASME 壓力容器規(guī)范, 第 VIII 節(jié), 符合 cGMP 和 FDA 要求
- EG 型號檢測證書 03ATEX0246X, UL 驗證的電子元件, 用于
- 雙層機械密封和波紋管，雙動式機械密封，空運行接觸或無接觸氣封和液封
- 取樣閥
- 不銹鋼液壓預(yù)布管，接線盒上不銹鋼預(yù)布線
- 完整的 CIP 系統(tǒng)
選項
- 微波加熱來縮短干燥過程
- 無菌版本, 去除殘渣層, 隔離器 (手套箱), DQ, IQ, OQ 驗證。
- 全自動 PLC 控制, 連接到 PMSX。
技術(shù)參數(shù)
| 干燥機 | 內(nèi)部 ? mm | 加熱區(qū)域 m2 | 公稱容積 l | 攪拌容積 l | 速度 1/min | 驅(qū)動 kw |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TD 0.8/1.1 | 500 | 1.4 | 100 | 73 | 90 | 5.5 |
| TD 1.5/2.3 | 710 | 2.5 | 235 | 158 | 65 | 7.5 |
| TD 2.3/3.5 | 800 | 3.4 | 350 | 250 | 60 | 11.0 |
| TD 3.8/5.6 | 970 | 4.4 | 560 | 380 | 50 | 15.0 |
| TD 6.6/9.7 | 1140 | 6.3 | 970 | 660 | 42 | 18.5 |
| TD 8.0/12 | 1270 | 7.3 | 1200 | 820 | 37 | 22.0 |
| TD 12/17 | 1460 | 9.7 | 1750 | 1250 | 33 | 30 |
| TD 17/25 | 1650 | 12.1 | 2560 | 1700 | 29 | 37 |
| TD 21/32 | 1850 | 14.3 | 3220 | 2150 | 26 | 45 |
| TD 25/37 | 2000 | 16.0 | 3770 | 2500 | 24 | 55 |
| TD 32/50 | 2250 | 19.3 | 4890 | 3200 | 21 | 75 |
| TD 40/60 | 2500 | 22.5 | 6030 | 3950 | 19 | 90 |
