【氣動襯氟調(diào)節(jié)閥】派司克品牌.質(zhì)量保證，立洛閥業(yè)全方面介紹『ZJHPF46氣動襯氟調(diào)節(jié)閥』相關(guān)標準、選型、作用、結(jié)構(gòu)圖、規(guī)格型號；外形尺寸、工作原理、安裝維護及產(chǎn)品說明書；為廣大用戶提供高品質(zhì)、高性能、高標準、高壽命、的系列氣動襯氟調(diào)節(jié)閥。

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氣動襯氟調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品簡述：
氣動襯氟調(diào)節(jié)閥是一種波紋管密封單座調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥接觸介質(zhì)部位采用高壓注塑工藝，襯有能耐強腐蝕介質(zhì)如：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等和耐老化的聚四氟乙烯F46，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，襯氟氣動調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于各種工藝中對酸、堿等強腐蝕介質(zhì)以及易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制。
氣動襯氟調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點：
（1）氣動襯氟調(diào)節(jié)閥耐腐性好：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、均包襯有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐強腐蝕性流體。
（2）調(diào)節(jié)閥密封性能好：采用聚四氟乙烯波紋管和填料雙重密封。
（3）泄漏量少：由于閥芯、閥座是軟密封的泄漏量遠遠低于國家Ⅳ級標準。
（4）襯氟調(diào)節(jié)閥精度高：采用精小型的氣動執(zhí)行機構(gòu)和電動執(zhí)行機構(gòu)，體積小，重量輕。
氣動襯氟調(diào)節(jié)閥工作原理：
氣動襯氟調(diào)節(jié)閥由襯氟閥體組件和直行程的氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)組成。氣動執(zhí)行機構(gòu)有正反兩種作用形式，當氣源壓力增加，推桿伸出膜室的叫正作用，與閥體組件配合構(gòu)成氣關(guān)式；當氣源壓力增加，推桿退入膜室的叫反作用，與閥體組件配合構(gòu)成氣開式。（圖2）電－氣閥門定位器的工作原理：當信號壓力輸入膜室后，在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，使推桿移動，帶動閥桿，改變閥芯與閥座之間的流通面積，直到彈簧的反作用與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)之目的。

氣動襯氟調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品性能：
泄漏量:小于閥額定容量的
回差:帶定位器：小于全行程的1%
基本誤差:帶定位器：小于全行程的±1%
注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料
可調(diào)范圍 50：1

氣動襯氟調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	150
閥座直徑(dn)	20	25	32	40	50	65	80	100	150
額定流量系數(shù)(KV)	5.0	8	12	20	32	50	70	100	240
允許壓差(MPa)	3.8	3.2	3.0	2.0	1.8	1.5	1.4	1.0	0.6
公稱壓力(MPa)	1.6、2.5、4.0、6.4
額定行程(mm)	16			25		40			60
配用執(zhí)行器型號	ZHA/B-22		ZHA/B-23			ZHA/B-34			ZHA/B45
閥芯形式	單座柱塞式襯氟閥芯
流量特性	快開特性

氣動襯氟調(diào)節(jié)閥性能指標：

項目			不帶定位器	帶定位器
基本誤差%			±5.0	±1.0
回差%			3.0	1.0
死區(qū)%			3.0	0.4
始終點偏差%	氣開	始點	±2.5	±1.0
		始點	±5.0	±1.0
	氣關(guān)	始點	±5.0	±1.0
		終點	±2.5	±1.0
額定行程偏差%			≤2.5
泄露量L/h			0.01%×閥額定容量
可調(diào)范圍R			30：1

氣動襯氟調(diào)節(jié)閥零件材料：

閥體、閥蓋	ZG230-450襯F46
閥座、閥芯	304襯F46
閥桿	304襯F46
導(dǎo)向套	304襯F46
波紋管	不銹鋼+F46

氣動襯氟調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)：

配置執(zhí)行器類別	ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機構(gòu)
執(zhí)行器型號	ZHA/B-22	ZHA/B-23	ZHA/B-34	ZHA/B-45	ZHA/B-56
有效面積(cm2)	350	350	560	900	1400
行程(mm)	10、16	24	40	40、60	100
彈簧范圍(KPa)	20～100（標準）、20-60、60-100、40-200、80-240
膜片材料	丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布
供氣壓力	140～400KPa
氣源接口	RC1/4"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
可配附件	定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等
作用形式	氣關(guān)式(B)—失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時閥位關(guān)(FC)

氣動襯氟調(diào)節(jié)閥外形尺寸圖：


氣動襯氟調(diào)節(jié)閥外形尺寸表：

公稱通徑(DN)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	PN16/25	181	184	200	222	254	276	298	352	410	451
	PN40	194	197	200	235	267	292	317	368	425	473
	PN64	206	200	210	251	286	311	337	394	440	508
H	PN16/25	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
	PN40	52.5	57.5	75	75	82.5	92.5	100	117.5	150	167.5
	PN64	65	40	85	85	90	102.5	107.5	125	172.5	195
H1		132	132	158	170	179	214	221	234	270	294
H2		298	298	298	298	298	380	380	380	510	510
H3		180	180	180	180	180	236	236	236	310	310
L1		289	289	289	289	289	347	347	347	476	476
A		282	282	282	282	282	360	360	360	470	470
D		220	220	220	220	220	270	270	270	320	320

氣動襯氟調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品應(yīng)用：
氣動襯氟調(diào)節(jié)閥是一種防腐蝕直通單座調(diào)節(jié)閥，與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯氟調(diào)節(jié)閥內(nèi)襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥廣泛適用于酸、堿等強腐蝕介質(zhì)和易揮發(fā)等氣體、液體的控制。

氣動襯氟調(diào)節(jié)閥安裝說明：
◆檢查整機零件是否缺損與松動，閥門須進行強度、密封、泄漏與精度測試；
◆在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接應(yīng)注意同軸度；
◆安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備，既便于操作，又有利于拆裝與維護；
◆閥門應(yīng)正立安裝，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重較大或有振動的場合，要用支撐架；
◆介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油；閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~+55℃場所使用；
◆為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要與原閥門選擇一致。
◆調(diào)節(jié)閥填料密封是保護性的二道密封，一旦波紋管損壞，不能作為填料密封閥繼續(xù)使用。應(yīng)立即采取措施檢修或更換波紋管，經(jīng)更換波紋管后的閥芯組件，須進行嚴格的氣密封性檢漏，合格后方能使用。

氣動襯氟調(diào)節(jié)閥維護說明：
◆清洗襯氟調(diào)節(jié)閥：對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
◆襯氟調(diào)節(jié)閥的拆卸：拆卸閥門時要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等加工表面。
◆閥芯、閥座：密封面有較小的磨損，可用機械加工的方法進行修復(fù)，如損壞嚴重須換新。
◆閥桿：表面損壞，只能換新。
◆推桿、導(dǎo)向套密封表面的損壞：若是反作用執(zhí)行機構(gòu)須換新，若是正作用執(zhí)行機構(gòu)，可作適當?shù)男蘩砗笫褂谩?br> ◆壓縮彈簧：如有殘裂紋等影響強度的不良，須換新。
◆易損零件：填料、密封墊片與O形圈，每次檢修時，全部換新。膜片須檢查是否有預(yù)示發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
◆氣動襯氟調(diào)節(jié)閥組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置與閥門定位器。