配置：
1、DHV-1000（Z）（自動轉(zhuǎn)塔）數(shù)顯顯微維氏硬度計主機，
2、光電圖像轉(zhuǎn)換接口，
3、500萬像素彩色數(shù)碼攝像頭，
4、NK-201專業(yè)硬度計分析軟件，
5、彩色液晶電腦，
6、彩色噴墨打印機；
主要特點 ：
1、本機系統(tǒng)的測量與控制是采用高分辨圖像裝置，將壓痕清晰的顯示在電腦屏幕上。
2、通過軟件對信號轉(zhuǎn)換，自動測量出試驗壓痕的硬度值。
3、可進行定點和連續(xù)測試過程繪制出深度與梯度曲線圖示。
4、支持XP、W7、 W8、 W10等操作系統(tǒng)。
5、可以對顯微維氏，克努普，滲碳層等進行試驗。
6、硬度值可以進行多種形式的自動轉(zhuǎn)換。
7、根據(jù)需要可以選擇高倍或低倍物鏡。
8、圖像清晰度：≥500萬像素，
9、對圖像可以進行對比度，光亮度等的調(diào)節(jié)。
10、對圖像文件、數(shù)據(jù)文件、可以分別打開、存儲，打印等處理。
11、能隨時查看數(shù)據(jù)文件和圖像文件，數(shù)據(jù)文件采用表格和曲線的形式打印。
應(yīng)用范圍：
——黑色金屬、有色金屬、 IC薄片、表面涂層、層壓金屬；
——玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等；
——炭化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試。
DHV-1000（Z）（自動轉(zhuǎn)塔）數(shù)顯顯微維氏硬度計主體
技術(shù)規(guī)格：
1、試驗力：（ 0.098、0.246、0.49、0.98、1.96、2.94、4.90、9.80）N，
（ 10、25、50、100、200、300、500、1000）gf，
2、試驗力加卸載控制： 全自動（加載 /保荷/卸載），
3、測量顯微鏡放大倍率： 100倍、400倍，Z：物鏡和壓頭自動轉(zhuǎn)換，
4、試驗力保荷時間：（5～60）S，
5、測微鼓輪最小分度值： 0.025μm，
6、測量范圍：5HV～3000HV，
7、XY試臺尺寸： 100×100 mm，
8、XY試臺行程范圍：25×25 mm，
9、試件高度：90mm，
10、試件寬度：120mm，
11、光源：鹵素燈照明光源，
12、電源：1220V,60/50Hz，
13、尺寸：(530×290×490) mm，
14、重量：40Kg，
主要附件：
顯微維氏壓頭 物鏡(10 ×、40× ) 10×數(shù)字式測微目鏡
十字試臺 薄片夾持臺 平口夾持臺
細絲夾持臺 大V型塊 小V型塊
水平調(diào)節(jié)螺釘 水平儀 維氏硬度塊2塊（1/0.1）
NK-201硬度分析軟件簡介：
本機系統(tǒng)的測量與控制是采用高分辨圖像裝置，將壓痕清晰的顯示在電腦屏幕上。通過軟件對信號轉(zhuǎn)換，自動測量出試驗壓痕的硬度值。可進行定點和連續(xù)測試過程繪制出深度與梯度曲線圖示。支持WIN9X、WINNT、WIN2000、WINXP等操作系統(tǒng)?？梢詫︼@微維氏，克努普，滲碳層等進行試驗。硬度值可以進行多種形式的自動轉(zhuǎn)換。根據(jù)需要可以選擇高倍或低倍物鏡。圖像清晰度：＞540線。對圖像可以進行對比度，光亮度等的調(diào)節(jié)。對圖像文件、數(shù)據(jù)文件，可以分別打開、存儲。打印等處理。能隨時查看數(shù)據(jù)文件和圖像文件，數(shù)據(jù)文件采用表格和曲線的形式打印。該電腦微機自動測量系統(tǒng)也可選配本公司制造的DHV-1000、XHV-1000、MHV-1000和 HVS/5、10、30、50等型號數(shù)顯顯微/維氏硬度計上。本機除原機配置外另配有專用光電接口、CCD攝像頭、電腦、打印機、圖像采集卡、圖像測試軟件等。
功能：
1、滿足每次加載荷和每次讀取壓痕的逐次實驗，也可以作連續(xù)加載后連續(xù)讀取壓痕的連續(xù)試驗（加配自動平臺及控制系統(tǒng)），
2、可在顯示器上直接觀察測量壓痕，用鼠標測量精確度高。
3、可以方便的設(shè)定試驗條件，顯示結(jié)果等均可清楚快捷地操作及顯示。
4、可以實現(xiàn)單點測量可隨機測量多點、統(tǒng)計測量數(shù)據(jù)，
5、可以方便計算硬化層深度，并做統(tǒng)計，輸出報告，
6、方便測量硬化層各點硬度，并能制作硬度曲線，輸出硬度檢測報告等。
7、方便快捷，精度高，同一性好。
測量方法：
檢測方法一：進行“HV四點測量”：
檢測方法二：進行“HV坐標測量”：
檢測方法三：HV自動測量
硬化層深度測量
獲得硬度隨深度變化的曲線，了解到延垂直于表面的方向硬度變化的情況
1.*行硬化層測量前參數(shù)設(shè)置
2.開始測量流量，拍照，獲得點硬度照片
3、在硬度計找到第二點，再拍照，獲得第二點硬度照片
4、依次完成第三點第四點第五點的測量
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