概述

在環(huán)保水處理行業(yè)中，用于污泥脫水的成套設備主要有臥式螺旋卸料沉降離心機、板框壓濾機、及帶式壓濾機。但螺旋卸料沉降離心機俄造價高，且內部螺旋葉片在高速使用下易被磨損，須經常更換，運行費用高。而板框壓濾機能耗大，且液壓系統(tǒng)易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，運行不可靠，故目前用于污泥脫水的優(yōu)選設備仍是帶式壓濾機。

但是，傳統(tǒng)的帶式壓濾機一般要求進泥先通過污泥濃縮池將污泥預濃縮再進行脫水，這就增加了污水處理廠的建設成本及運行費用。而且在實際運行中經常會遇到污泥含水率難控制的難題，使污泥脫水后泥餅的含水率達不到要求，嚴重時還會造成脫水失敗。

針對這些問題，我們研制了一種帶預脫水滾筒的一體化帶式壓濾機。

工作原理

一體化帶式壓濾機主要是由預脫水滾筒，預脫水滾筒驅動機構（帶調速），噴淋裝置，污泥導引葉片，預脫水收集槽，脫水集槽，預脫水排放口，下過濾帶及下過濾帶糾偏裝置，上過濾帶及上過濾帶糾偏裝置，上過濾帶漲緊裝置，下過濾帶漲緊裝置，上過濾帶沖洗裝置，下過濾帶沖洗裝置，s形脫水滾筒，主動滾筒，從動滾筒等組成。

其工作過程如下：污泥在混合攪拌器（一般采用管道混合器）中與絮凝劑混合，在污泥給料管道中絮凝后，通過進泥口進入襯有濾布的預脫水滾筒。預脫水滾筒中設有的污泥導引螺旋葉片，在預脫水滾筒緩慢旋轉的同時，污泥中釋放了大量的水，并通過滾筒濾布排到預脫水收集槽中，而污泥在導引螺旋葉片的作用下，被慢慢輸送到脫水滾筒的末端，并沿一斜槽首先落到上過濾帶，通過污泥布料器被均勻地鋪在上過濾帶上，然后再翻轉到下過濾帶上，污泥隨后被夾在上、下過濾帶上，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、高壓區(qū)，水被逐漸增加的壓力和剪切力排出，被排放到脫水收集槽中，而泥餅則被排除。

預脫水滾筒產生的濾液可被循環(huán)加壓傳送到噴淋裝置及上、下濾帶沖洗裝置中，用來沖洗預脫水滾筒及上下過濾帶。而脫水收集槽中的濾液因含雜物較多可輸送到污泥進泥口，在預脫水滾筒中重新過濾。

技術特點

1、創(chuàng)造性地設計了預脫水滾筒，可降低污水處理廠的建設成本，即可不設污泥濃縮池，污泥可直接通過絮凝后進入帶式壓濾機脫水，并使固體的捕獲率達到99%左右。

2、采用的污泥導引螺旋葉片來輸送污泥，結構簡單，新穎。

3、預脫水產生的濾液可被循環(huán)用作滾筒的噴淋及上下過濾帶的清洗，即過濾布的再生，節(jié)約了大量的自來水。

4、與臥式螺旋卸料沉降機、板框壓濾機相比，能耗較低。

5、采用氣動濾帶漲緊系統(tǒng)及濾帶自動糾偏系統(tǒng)，提高了濾帶運行的可靠性。

6、采用主、從動同步驅動上下濾帶，防止了濾帶的折壓，提高了濾帶的使用壽命。

7、由于采用預脫水方式，可減輕低壓區(qū)的負載，使濾帶的漲緊力降低，從而可防止出現(xiàn)因低壓區(qū)的壓力過大而造成的污泥外溢的現(xiàn)象。

型號表示方法：

技術參數：

安裝示意圖

應用實例（僅供參考）