XMYG800隔膜壓榨壓濾機(jī)從膜片結(jié)構(gòu)上分為：組合式隔膜片壓榨壓濾機(jī)、一體式隔膜板壓榨壓濾機(jī)、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機(jī)；從膜片材質(zhì)和壓榨壓力上分為：橡膠隔膜（耐油或耐酸）和高壓PP隔膜（焊接式或嵌入組合式）。根據(jù)您的過濾和工藝要求而定，如貴單位需要這方面的技術(shù)服務(wù)和支持，請(qǐng)與本公司聯(lián)系。
隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時(shí)用來壓實(shí)濾餅，在脫水時(shí)用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質(zhì)（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實(shí)現(xiàn)的。
危 險(xiǎn)：當(dāng)使用壓縮空氣壓榨時(shí)，基于空氣的可壓縮性帶來能量的積聚，如果壓濾機(jī)的壓緊力不夠，壓縮空氣的膨脹會(huì)引起壓濾機(jī)的機(jī)架、濾板等損壞。嚴(yán)重時(shí)將會(huì)損傷甚至危及人員安全。
1) 所需壓榨壓力是由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于壓濾機(jī)所允許的操作壓力.
2) 壓榨介質(zhì)的用量,體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經(jīng)驗(yàn)來確定。
3) 過濾腔室內(nèi)的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。所有這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關(guān)。
警 告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機(jī)的過濾壓力(進(jìn)料壓力)為0.6—0.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內(nèi)工作壓力值。
信 息：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，隔膜壓濾機(jī)最終的充盈量是一般廂式壓濾機(jī)的60—80％，不小于該數(shù)。如果沒有可行的參考值，充盈量必須通過試驗(yàn)來確定。
4) 壓榨介質(zhì)的連接方式：
我公司采用單獨(dú)連接方式或集中連接方式。
單獨(dú)連接方式：在壓濾機(jī)一側(cè)設(shè)有壓榨介質(zhì)的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質(zhì)分別引入每塊隔膜濾板中。
壓力軟管的長(zhǎng)度以在拉板時(shí)濾板能自由地移動(dòng)而不被拉伸為準(zhǔn)。軟管接頭須用卡環(huán)緊箍。
集中連接方式：通過一個(gè)通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質(zhì)，通道是由每塊濾板上的一個(gè)孔相互對(duì)接組成的。
自動(dòng)拉板隔膜壓濾機(jī)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書參考
- 設(shè)備外形尺寸：4025×1380×1430mm
- 卸泥方式：自動(dòng)拉板
- 密封方式：橡膠嵌入密封
- 控制方式：PLC控制
- 機(jī)架材質(zhì)：鋼板組件（表面防腐）
- 電機(jī)功率：3kw
- 設(shè)備質(zhì)量：5200KG
- 過濾面積：50㎡
- 濾板尺寸：1000×1000mm
- 濾板厚度：70mm和80mm
- 濾板材料：增強(qiáng)聚丙烯
- 濾餅厚度：30mm
- 濾室總?cè)芊e：740L
XMYG800型安裝注意事項(xiàng)參考
1、在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板口應(yīng)安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。
11、安裝濾布，上好濾布?jí)喝Γp制濾布不用壓圈）。
12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。
XMYG800隔膜壓濾機(jī)工作原理
不同于超高壓污泥壓濾機(jī)，隔膜壓濾機(jī)并沒有高達(dá)6-8MPa的超高壓強(qiáng)，它主要是通過對(duì)污泥餅二次擠壓實(shí)現(xiàn)深度脫水的。污泥在與隔膜壓濾機(jī)配套的入料泵作用下，充滿隔膜壓濾機(jī)濾室，當(dāng)污泥達(dá)到壓濾機(jī)設(shè)計(jì)分量，并停止進(jìn)料時(shí)，濾板不會(huì)馬上松開進(jìn)行卸料，而是將濾板膨脹起來，對(duì)濾室泥餅進(jìn)行二次擠壓，使其中的水分再次減少，從而實(shí)現(xiàn)污泥深度脫水。
XMYG800隔膜壓濾機(jī)的構(gòu)成
高壓隔膜壓濾機(jī)的濾板不同于普通污泥壓濾機(jī)濾板，它采用的是兩層拼合而成的空心結(jié)構(gòu)，中間用兩塊鐵板支撐，因而能夠承受比普通板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)更高的壓力。污泥進(jìn)料并初步擠壓后，向?yàn)V板中間充入膨脹介質(zhì)，濾板會(huì)鼓起來，壓縮濾室空間，從而使濾室污泥體積進(jìn)一步縮小，水分進(jìn)一步擠壓出，形成低含水率泥餅。
