進(jìn)口高壓截止閥|美國約克高壓氣體截止閥-美國約克(YOCO)品牌
品牌:美國約克(YOCO); 分類:進(jìn)口低溫閥門
產(chǎn)品規(guī)范 | |
主要零部件材料 |
外型尺寸與連接尺寸
產(chǎn)品型號 | FSC001A高壓截止閥 | 重量 (kg) | |||||||
產(chǎn)品代號 | 通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | |||||||
A | H1 | H2 | b | D | a | D0 | |||
FSC001A-10 | 10 | 100 | 170 | 160 | 10 | 18 | 4 | 200 | 5.8 |
FSC001A-15 | 15 | 120 | 180 | 170 | 10 | 22 | 4 | 200 | 6.2 |
FSC001A-20 | 20 | 120 | 225 | 210 | 12 | 28 | 4 | 300 | 7.4 |
FSC001A-25 | 25 | 150 | 235 | 220 | 12 | 34 | 4.5 | 300 | 8.1 |
FSC001A-40 | 40 | 180 | 350 | 330 | 15 | 49 | 4.5 | 400 | 17.8 |
FSC001A-50 | 50 | 200 | 390 | 360 | 15 | 61 | 5 | 450 | 21.7 |
產(chǎn)品優(yōu)勢:
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產(chǎn)工藝;
b) 低溫閥門的密封材料采用的是PTFE(聚四氟氯乙烯)/FCTFE(聚三氟氯乙烯)材料,材料分子量分布集中,耐低溫性強(qiáng),具有在低溫條件下收縮率小,在長期擠壓后有良好的恢復(fù)能力;
產(chǎn)品特點:
★ 產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和售后服務(wù)以及LNG低溫閥門的技術(shù)成熟性、*性方面具有較大的優(yōu)勢。并且,在設(shè)備制造和加工工藝、質(zhì)量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗??梢员WC我們公司的產(chǎn)品設(shè)計合理、質(zhì)量穩(wěn)定、使用安全可靠。
★ 閥門材質(zhì)采用全不銹鋼,降低了傳熱系數(shù),閥體與閥桿采用法蘭連接,避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現(xiàn)象,方便了工程的安裝、預(yù)冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門:出廠前每只閥門必須經(jīng)過壓力檢驗與氣密性試驗,低溫閥門的公稱壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等,根據(jù)國標(biāo)試壓的時候必須高于設(shè)計壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗:使用的介質(zhì)為氦氣,因為氦氣的穿透力比其他氣體強(qiáng),若經(jīng)氦氣試驗合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質(zhì)上效果會更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產(chǎn)品在進(jìn)行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗,分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進(jìn)行噴砂處理,所噴介質(zhì)為玻璃砂,可防止閥門外表面結(jié)霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設(shè)計并取得國家,使得手輪整體看上去更美觀,使用時手感更好。在保證關(guān)閉的基礎(chǔ)上又不至于因關(guān)閉力距過大導(dǎo)致對閥門密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。
檢驗?zāi)芰?/strong>
① 檢驗部門嚴(yán)格按照下列程序進(jìn)行檢驗:
1、監(jiān)督操作者按工藝文件規(guī)定的順序和要求進(jìn)行操作。
2、進(jìn)行工序檢測,做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料,出具質(zhì)量證明書、竣工圖。
5、聯(lián)絡(luò)監(jiān)督員檢驗。
1、檢驗技術(shù)準(zhǔn)備:
2、熟悉圖樣、工藝技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、制訂專用檢驗規(guī)程(必要時)。
4、準(zhǔn)備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。
③ 下料檢驗:
1、確認(rèn)檢驗標(biāo)記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰,標(biāo)記內(nèi)容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規(guī)定的全部作業(yè)任務(wù)(如去毛刺,打磨等),質(zhì)量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗記錄。
④ 制造過程檢驗:
1、凡工藝文件中列為檢驗點(I)、見證點(W)、停止點(H)的工序,操作者在完成后先自檢,自檢合格后簽字,然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求進(jìn)行檢測并記錄檢測結(jié)果,合格者打上確認(rèn)標(biāo)記(見證點)或簽字認(rèn)可;對停止點(H)按《質(zhì)量控制點及停止點的管理制度》確認(rèn)后,才能轉(zhuǎn)下道工序。
3、操作者若發(fā)現(xiàn)上道工序不合格或檢驗員發(fā)現(xiàn)本工序不合格,不得轉(zhuǎn)下 道工序,必須責(zé)成操作者作修復(fù)處理,由檢驗員進(jìn)行復(fù)驗。
4、產(chǎn)品試板:產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。射線探傷合格后,焊檢員開出試板加工委托單進(jìn)行取樣加工,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做力學(xué)性能理化試驗,試驗合格才能轉(zhuǎn)入下道工序,試板試驗報告由檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人審、總工批準(zhǔn),之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規(guī)定檢驗。
6、產(chǎn)品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進(jìn)行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進(jìn)行。
8、焊接檢驗按《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
9、耐壓試驗:
10、最終檢驗:
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌;
檢查出廠資料是否完整;
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致;
檢查包裝是否符合設(shè)計要求。