結(jié)構(gòu)組成 （以下為本機(jī)圖片參數(shù)，可按客戶產(chǎn)品實(shí)際需要提供方案，定制不同尺寸、功能！）
本機(jī)由二機(jī)體槽、貯液箱加熱系統(tǒng)、輸送鏈條及傳動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)、循環(huán)熱風(fēng)吹干系統(tǒng)、
電氣控制系統(tǒng)等組成。整機(jī)凡與液體接觸部分均為 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，機(jī)架位50*50*2.0mm 不銹鋼方通制作，外封 0.8mm 厚不銹鋼材質(zhì)門板。
工藝流程：上料區(qū)→ 超聲波清洗→噴淋漂洗→噴淋過水→過熱水→風(fēng)切→接駁烘干機(jī)
上料區(qū) ：
1）用材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)寶新 SUS304#、1.5mm 厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。
2）上料區(qū)間長度：約 500mm.
3）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)鏈網(wǎng)輸送。
1#超聲波清洗槽
1）材質(zhì)：優(yōu)質(zhì) SUS304#2 毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋，經(jīng)久耐用。
2）超聲功率：4320W 超聲頻率調(diào)節(jié)范圍為 27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超聲波裝置，72 個(gè)進(jìn)口晶片超聲波振頭裝于槽底，超聲波振頭分布范圍尺寸為 1700x1100x100mm，配套 1 臺(tái)超聲波發(fā)生器）。
3）連接：采用 1.5-2 寸 304 不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設(shè)有進(jìn)、出水閥，進(jìn)水 4 分，溢流口 4分，排水 1.5”球閥。
4）清洗區(qū)間長度：約 2000mm.
5）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)鏈條輸送。
6）主清洗槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）2500×1100×200mm,上罩離臺(tái)面高約 350MM.
7）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。
8）該槽設(shè)有溢流系統(tǒng)及加熱恒溫系統(tǒng)（加熱功率為 12kw 380V）。
噴淋漂洗槽
1 ）材質(zhì)：優(yōu)質(zhì) SUS304#、1.5 毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。
2）水泵：凌霄/粵華/南方牌 1.5kw 特種 304 不銹鋼材質(zhì)臥式泵，壓力為 1-3KG
3）連接：采用 1.5-2 寸 304 不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設(shè)有進(jìn)、出水閥，進(jìn)水 4 分，溢流口 4分，排水 1.5”球閥。
4）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng) SUS304 不銹鋼材質(zhì)傳動(dòng)鏈網(wǎng)輸送。
5）噴淋槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1000×1100×130mm，上罩離臺(tái)面高度為 350mm.噴淋清洗區(qū)間長度：約 700mm.
6）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。
7）噴淋漂洗腔內(nèi)上、下及兩側(cè)均勻布局 SUS304 不銹鋼噴淋管臂及噴口（1.0~2.5mm 口徑），通過水泵的壓力對(duì)行進(jìn)中的工件進(jìn)行沖刷漂洗。此外，噴淋部分由噴淋泵、噴淋管、過濾循環(huán)裝置、儲(chǔ)液槽及循環(huán)管路組成，利用水噴淋將經(jīng)超聲波清洗后的工件進(jìn)行持續(xù)沖洗.
8）配套儲(chǔ)液槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1100×600×250/500mm(容積 190L)，材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS304#、1.5 毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。儲(chǔ)液槽置于清洗槽底側(cè)部。
9）配套過濾裝置水循環(huán)系統(tǒng)：在回流處安裝不銹鋼網(wǎng)（過濾精度 40 目）過濾噴淋后的雜質(zhì)，噴淋液再循環(huán)至主噴淋清洗槽。
10）為防止噴淋霧氣飄出，噴淋槽兩端加裝膠簾遮擋。
噴淋過水槽
1 ）材質(zhì)：優(yōu)質(zhì) SUS304#、1.5 毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。
2）水泵：凌霄/粵華/南方牌 1.5kw 特種 304 不銹鋼材質(zhì)臥式泵，壓力為 1-3KG
3）連接：采用 1.5-2 寸 304 不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設(shè)有進(jìn)、出水閥，進(jìn)水 4 分，溢流口 4主噴淋清洗槽 一級(jí)過濾（過濾網(wǎng) 40 目）
儲(chǔ)液槽水泵循環(huán)至清洗槽分，排水 1.5”球閥。
4）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng) SUS304 不銹鋼材質(zhì)傳動(dòng)鏈網(wǎng)輸送。
5）噴淋槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1000×1100×130mm，上罩離臺(tái)面高度為 350mm.噴淋清洗區(qū)間長度：約 700mm.
6）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。
7）噴淋漂洗腔內(nèi)上、下及兩側(cè)均勻布局 SUS304 不銹鋼噴淋管臂及噴口（1.0~2.5mm 口徑），通過水泵的壓力對(duì)行進(jìn)中的工件進(jìn)行沖刷漂洗。此外，噴淋部分由噴淋泵、噴淋管、過濾循環(huán)裝置、儲(chǔ)液槽及循環(huán)管路組成，利用水噴淋將經(jīng)超聲波清洗后的工件進(jìn)行持續(xù)沖洗.
8）配套儲(chǔ)液槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1100×600×250/500mm(容積 190L)，材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)SUS304#、1.5 毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。儲(chǔ)液槽置于清洗槽底側(cè)部。
9）配套過濾裝置水循環(huán)系統(tǒng)：在回流處安裝不銹鋼網(wǎng)（過濾精度 40 目）過濾噴淋后的雜質(zhì)，噴淋液再循環(huán)至主噴淋清洗槽。
10）為防止噴淋霧氣飄出，噴淋槽兩端加裝膠簾遮擋。
過熱水槽
1）材質(zhì)：優(yōu)質(zhì) SUS304#、1.5 毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。
2）連接：采用 1 寸不銹鋼無縫管、球閥、活接、短接和彎頭連接。
3）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)傳動(dòng)鏈網(wǎng)輸送。
4）過水槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1500×1100×200mm，鏈網(wǎng)頂部到上罩板高度為 350mm.槽內(nèi)帶恒溫加熱系統(tǒng)（加熱功率 8KW 380V）。
5）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。
風(fēng)切
1）為縮短工件經(jīng)過烘干通道干燥所需時(shí)間，故設(shè)此工藝。
2）此工藝主要是為了初步吹走工件上的大片水珠。防止產(chǎn)生水印。
3）配備 5.5KW 高速風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)，上下各 1 把鋁合金精密風(fēng)刀，風(fēng)力可調(diào)。
4）材質(zhì)：優(yōu)質(zhì) SUS304#、1 毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。將風(fēng)機(jī)置于槽頂。
5)此風(fēng)切部分長度區(qū)間為 500mm。
過渡區(qū)接駁烘干線
1）用材質(zhì)：優(yōu)質(zhì) SUS304#、1.5mm 厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。
2）過渡區(qū)間長度：約 500mm.
3）輸送方式：驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)鏈網(wǎng)輸送。
（十）輸送鏈條及其傳動(dòng)系統(tǒng)
1)輸送鏈條規(guī)格參數(shù)如下：
①共 22m 長，總寬 1085mm（含銷軸在內(nèi)的寬度），
②鏈條、鏈網(wǎng)、穿軸、網(wǎng)絲、開口銷、墊片等材質(zhì)均為為 304 不銹鋼+塑料/尼龍材質(zhì)
③鏈條鏈網(wǎng)各焊接部分牢固不開焊、無焊縫。
2)被傳動(dòng)軸、主傳動(dòng)軸為Φ35；
3）配套變頻剎車電機(jī) 1.5KW；1：87 可變頻調(diào)速；輸送速度 0.5-5m/min 可調(diào)；配套鏈條張緊裝主噴淋清洗槽 一級(jí)過濾（過濾網(wǎng) 40 目）
儲(chǔ)液槽水泵循環(huán)至清洗槽段置及軸承座；配套鏈輪、軸承、輸送導(dǎo)軌等輸送配件。
原理及結(jié)構(gòu)
1）由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于 28KHZ 的超聲音頻電信號(hào)，通過換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振動(dòng)，并以超音頻縱波的形式在在清洗液中輻射。由于超音頻縱波傳播的負(fù)壓和正壓區(qū)交替作用，產(chǎn)生無數(shù)超過 1000 個(gè)大氣壓的微小氣泡并隨即瞬時(shí)爆破，形成對(duì)被清洗物體表面的細(xì)微局部高壓轟擊，使工件表面、盲孔及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗的“空化效應(yīng)”。
2）根據(jù)超聲波的原理該工位設(shè)有超聲波清洗工藝.對(duì)通過的工件進(jìn)行超聲波清洗. 采用水基清洗劑,利用超聲波空化作用下，將工件表面大量附著油脂雜質(zhì)除去。
結(jié)構(gòu)：超聲波槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口 SUS304L 2mm 不銹鋼板制作；槽底向后傾斜，利于排液及排渣；設(shè)有獨(dú)立的溢水盒，溢水盒設(shè)在儲(chǔ)槽的中上；溢水盒寬度為 150mm，要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲(chǔ)液槽進(jìn)行油水分離處理。
3）超聲波：采用底震式超聲波，共 144 個(gè)換能器，每個(gè)換能器的功率：60W；，超聲總功率 8640W超聲頻率 28KHZ ，可微調(diào)；配有掃描電路使超聲功率穩(wěn)定在合格狀態(tài)，并設(shè)有電流大小指示表，可單獨(dú)控制。槽內(nèi)無液、不得開啟超聲，以免損耗換能器。
4)采用數(shù)顯自動(dòng)溫度器，溫控范圍：常溫～90℃連續(xù)可調(diào)。
5) 加熱：各超聲波清洗、過水區(qū)間加熱功率為 12/8KW，清洗槽外裹保溫棉，自動(dòng)溫控，RT-100℃可調(diào)，溫控器探針置于清洗槽內(nèi)。工作液體：市水+清洗劑
6）凡與液體接觸的內(nèi)罩、槽體、管道、噴嘴、鏈條、 過濾器、泵體、閥門、工裝板緊固件及工裝板均采用 SUS304 不銹鋼板。
7）清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬,塑料、使用于制造清洗場的其它結(jié)構(gòu)材料相容(含泵,過濾器,控制器與安全電路).
8)設(shè)有可靠的循環(huán)過濾等。
9)電氣控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)可靠的進(jìn)口控制系統(tǒng)及元件。
產(chǎn)品描述：
該機(jī)是一臺(tái)通過式超聲波噴淋清洗設(shè)備，采用特制鏈條傳動(dòng)輸送工件，具有超聲波清洗、漂洗、過 水、風(fēng)切等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。由上一工序?qū)⒐ぜ浦羵鲃?dòng)鏈條上，鏈板固定設(shè)計(jì)，工作時(shí)， 清洗工件置于輸送鏈條上，依次通過清洗槽、過水槽、風(fēng)切，完成清洗、過水等流程。該機(jī)具有工位多， 功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于流水線零件的清洗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清 洗質(zhì)量，降低清洗成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要的意義。
為什么選擇展晟清洗設(shè)備？專業(yè)培訓(xùn) &售后服務(wù)及承諾
讓您購買超聲波無憂無慮，專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容如下：
1）設(shè)備調(diào)試、最終驗(yàn)收交付使用時(shí)需方人員需接受制造商的培訓(xùn)。
2）培訓(xùn)對(duì)象：驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)組成員、維修、調(diào)試及操作人員
3）培訓(xùn)內(nèi)容：
3.1 綜合培訓(xùn)（掌握設(shè)備理論知識(shí)）
3.1.1 總體了解需轉(zhuǎn)讓的技術(shù)，制造商提供的文件及傳授技術(shù)知識(shí)。
3.1.2 運(yùn)行方式（清洗機(jī)及其外圍設(shè)備）。
3.1.3 故障診斷或異常情況的分析方法及進(jìn)行相應(yīng)的處理辦法。
3.1.4 工作循環(huán)的掌握及其調(diào)整方法。
3.1.5 清洗機(jī)各種設(shè)施的安全性及其遺留的危險(xiǎn)情況。
3.2 現(xiàn)場培訓(xùn)（設(shè)備實(shí)踐知識(shí)）
3.2.1 清洗機(jī)及其外圍設(shè)備的開、停和操作方法
3.2.2 輸送機(jī)構(gòu)、夾緊裝置、噴嘴或噴水盒、過濾裝置及其它裝置的調(diào)整、維護(hù)。
3.2.3 設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)。
3.2.4 設(shè)備出故障或破壞時(shí)要采取的必要措施等。
售后服務(wù)及承諾
1）設(shè)備在最終驗(yàn)收后正式交付甲方使用。
2）供方無償提供一年的技術(shù)服務(wù)及支持。
3）供方無償提供一年使用之備品備件及易損件（具體清單雙方協(xié)商）。
4）供方無償賠償非人為因素?fù)p壞的部件。
5）供方在一年保修期滿后，應(yīng)繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)，并優(yōu)惠供應(yīng)各機(jī)器部件。
6）保修期內(nèi)甲方在出現(xiàn)設(shè)備不可修復(fù)的故障時(shí)，供方在接到通知后24小時(shí)內(nèi)緊急趕至現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)！無論保修期內(nèi)外，一般故障24小時(shí)內(nèi)反饋服務(wù)。
生產(chǎn)周期： 30 個(gè)工作日 & 驗(yàn)收入 & 打包裝運(yùn)
