帶 式 濃 縮 脫 水 機(jī)
產(chǎn)品說明書
一 前言
隨著工業(yè)和城市建設(shè)事業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水和生活污水日益增多。為了防止污染、保護(hù)環(huán)境，必須對污水進(jìn)行處理。在污水處理中產(chǎn)生了含液量很高的污泥，而污泥處理首必須進(jìn)行脫水，否則無法運(yùn)輸與綜合利用。目前用于污泥脫水機(jī)械較多，而帶式壓榨過濾機(jī)與其它污泥脫水機(jī)械相比具有高效、節(jié)能及連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn)，因此其應(yīng)用日趨廣泛。
LDD型帶式污泥脫水機(jī)是一種新型高效的固液分離機(jī)械，它的特點(diǎn)是自動化程度高，能實(shí)現(xiàn)在一定時間內(nèi)的連續(xù)工作。脫水輥筒經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，將相對封閉在濾布帶內(nèi)的泥漿實(shí)呈梯度變化的施壓，脫水后的泥餅含水率比其它相同類型設(shè)備低1—2%，采用氣動濾網(wǎng)帶校正裝置，該機(jī)能自動運(yùn)行，無級調(diào)正濾網(wǎng)帶運(yùn)行速度，因此本機(jī)體積小、重量輕、操作簡單、電耗省、處理能力大、脫水效率高，并方便與其它污水處理設(shè)備實(shí)行全過程自動或半自動網(wǎng)絡(luò)控制。
為了更好地使用本公司生產(chǎn)的帶式污泥脫水機(jī)，在安裝使用前，請認(rèn)真閱讀以下說明。
二 工作原理
帶式壓濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機(jī)，經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。
1．預(yù)處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與
絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
3．楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎喪失，這樣就了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
4．壓榨脫水階段：指污泥進(jìn)入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。
三 性能特點(diǎn)：
●結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、安裝方便；
●連續(xù)操作、處理能力大、過濾效果好；
●能耗低、節(jié)能效果明顯；
●振動小、噪聲低；
●運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠；
●容易實(shí)現(xiàn)密閉操作。
●典型用途適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水；適用于造紙、皮革、畜產(chǎn)、水產(chǎn)、化學(xué)、食品等廢水所產(chǎn)生的污泥脫水；適用于上水污泥脫水；適用于高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等冶金污泥脫水；可用于淀粉、果汁加工等工業(yè)部門的脫水。
四 設(shè)備的結(jié)構(gòu)
帶式壓濾機(jī)主要由驅(qū)動裝置、機(jī)架、壓榨棍、上濾帶、濾帶氣動張緊裝置、濾帶氣動調(diào)扁裝置、濾帶清洗裝置、 料裝置、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，
1、 驅(qū)動裝置
由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)結(jié)構(gòu)等組成，它主要驅(qū)動傳動輥使濾帶運(yùn)行，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求
2 、機(jī)架
帶式壓榨過濾機(jī)架由型鋼焊接而成，主要用來支持及固定壓榨輥系及其它各部件。
3 、壓榨輥系
污泥被上下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥系時，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。
4 、濾帶
濾帶是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分。固體與液體分離過程均以上、下濾帶為過濾 ，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是由聚酯單絲編制而成。用于污水處理的場合下，濾帶網(wǎng)孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍 】，這種情況在一般的過濾設(shè)備中是不常見的。物料之所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅主要是依靠物料的預(yù)處理——絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過濾機(jī)的脫水效果、生產(chǎn)能力。當(dāng)然除了對濾帶的抗拉強(qiáng)度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網(wǎng)孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據(jù)不同清況進(jìn)行合理選擇。
5、濾帶張緊裝置
由張緊氣缸或彈簧張緊，張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成。其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產(chǎn)生提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的氣壓來實(shí)現(xiàn)。
6 、濾帶氣動調(diào)偏裝置
由調(diào)偏氣缸、調(diào)偏輥和信號反饋系統(tǒng)及氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而濾帶正常行走。帶式壓濾機(jī)過濾系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果濾帶跑偏過量，超出規(guī)定或無法調(diào)整，在濾帶兩側(cè)設(shè)有過偏自動停車保護(hù)裝置，來保護(hù)系統(tǒng)的安全。
7、 濾帶清洗裝置
由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程作準(zhǔn)備。由于濾帶運(yùn)行是連續(xù)的，所以脫水過程也是連續(xù)的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結(jié)構(gòu)、物料與濾帶本身的結(jié)構(gòu)等。
8 、卸料裝置
由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達(dá)到卸料的目的。
9、 氣壓系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要由氣源【空壓機(jī)】、執(zhí)行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，氣壓執(zhí)行元件有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。
五 試運(yùn)行操作方法
1 、空車運(yùn)行
帶式壓榨過濾機(jī)安裝完畢后進(jìn)行空車試運(yùn)行。檢查各部件裝配的準(zhǔn)確，螺栓連接的牢固性，并且調(diào)整好氣壓系統(tǒng)。確定無誤后可進(jìn)行加料試運(yùn)行，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)作好整備。
2、空車試運(yùn)行步驟
?。?） 開動電源開關(guān)，接通電源；
?。?） 啟動氣泵，打開氣泵出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術(shù)參數(shù)表調(diào)整選??；糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調(diào)整。
?。?） 啟動主電機(jī)，均勻緩慢的調(diào)整減速機(jī)手輪，使濾帶速度在規(guī)定范圍內(nèi)；
?。?） 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA,并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞 ；
（5） 保持上述運(yùn)行狀態(tài)2小時，觀察濾帶是否跑偏，自動調(diào)整和手動調(diào)整是否可靠；安全裝置是否可靠；
3、 加料試車
空車試運(yùn)行通過后，可以進(jìn)行加料試車；加料試車分手動加料試車和自動加料試車
（1） 空車試運(yùn)行后，可以進(jìn)行加料試車，先手動控制加料試車8小時后，若運(yùn)行良好，再試自動控制加料試車。自動控制加料試車8小時；
?。?） 在加料試車時，應(yīng)先加絮凝劑，再給料，給料量由小到大逐漸增加；而絮凝劑加量則由大逐漸減小，標(biāo)準(zhǔn)是在絮凝效果的前提下加量為小。給料量的標(biāo)準(zhǔn)是不溢出的情況下，給料量為。這樣就需要反復(fù)認(rèn)真調(diào)節(jié)，而達(dá)到值。
（3） 手動控制下，加料試車開停順序
A、 開車
a、 啟動電源;
b、 啟動氣泵,檢查并調(diào)整濾帶張進(jìn)及調(diào)偏壓力是否符合要求，一般總是氣壓比支路氣壓高0.1MPA。
c、 打開上下清洗水閥；
d、 啟動主電機(jī)；
e、 開啟絮凝流量調(diào)節(jié)閥及給料閥；
f、 啟動絮凝劑泵；
g、 啟動給料泵；(壓泥前先打開加藥閥再打開污泥閥)
h、 按絮凝情況及是否溢料，調(diào)整絮凝劑投加量及 給料量，使之達(dá)到狀態(tài)。
B、.停車順序則先停給料泵，再停絮凝泵。在停止給料之后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，使濾帶上所存濾餅全部卸除，濾帶得充分清洗后，停主機(jī)，后停清洗泵，關(guān)閉空壓機(jī)并清洗濾帶及接水盤內(nèi)的余泥。
六 故障排除
A、 帶式污泥脫水機(jī)三條濾帶同時跑偏。
原因：1、空壓機(jī)氣閥門沒開啟,或壓力不到。(打開閥門重新啟動)
2、糾偏氣壓表壓力調(diào)節(jié)過低糾偏氣缸不能正常工作。(壓力調(diào)高)
3、電磁閥箱電源沒開探測頭不通電。(接通電源)
B、 濃縮濾帶跑偏。(電磁閥電源開,糾偏氣壓達(dá)到要求)
1、探測頭損壞或電磁閥線圈燒壞。(更換)
2、濾帶張緊絲桿張力不均。(濾帶往那一面偏把那面的張力調(diào)大)
3、糾偏輥筒不轉(zhuǎn)動。(濾帶與輥筒摩擦力不夠,把絲桿張力調(diào)大。軸承進(jìn)水卡住,維護(hù)。)
3、探測頭觸桿卡住動作不靈活。(關(guān)節(jié)部位加潤滑油)
C、壓濾段濾帶跑偏。(電磁閥電源開,糾偏氣壓達(dá)到要求)
原因：1、探測頭損壞或電磁閥線圈燒壞。(更換)
?。?） 探測頭觸桿卡住動作不靈活。(關(guān)節(jié)部位加潤滑油)
?。?） 糾偏輥筒不轉(zhuǎn)動。
七 設(shè)備參數(shù)表
八、操作規(guī)程
1、開機(jī)前做好準(zhǔn)備工作，主機(jī)、輔機(jī)是否一切正常，空壓機(jī)等是否加油。
2、配制絮凝劑，首先使藥劑充分溶解后，加水稀釋（具體嘗試要根據(jù)污泥種類做小樣試驗而定）
3、開電源。
4、啟動空氣壓縮機(jī)，氣壓達(dá)到0.5MPa后才能進(jìn)行下一步驟。
5、啟動主機(jī)（濃縮一體機(jī)要同時啟動濃縮機(jī)），調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運(yùn)行速度。
6、啟動清洗水泵及閥門，使清洗裝置運(yùn)行，如清洗效果不好，則需加大水壓，一般水壓≥5Kgf/cm2。
7、啟動加藥泵和污泥泵（有輸送機(jī)同時啟動輸送機(jī)）。
8、當(dāng)要停止工作時，則應(yīng)先關(guān)加藥泵和污泥泵，檢查濾帶是否清洗干凈，待濾帶清洗干凈后關(guān)清洗水泵及閥門，然后關(guān)主機(jī)（濃縮一體機(jī)要同時關(guān)濃縮機(jī)）和空氣壓縮機(jī)（有輸送機(jī)同時關(guān)輸送機(jī)），后關(guān)電源。
9、如果長時間不用（6-24小時）請用清水沖洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。
開機(jī)：開電源→空氣壓縮機(jī)→主機(jī)（濃縮機(jī)）→清洗水泵→加藥泵→污泥泵（輸送機(jī)）
關(guān)機(jī)：加藥泵→污泥泵→主機(jī)（濃縮機(jī)）→清洗水泵→空氣壓縮機(jī)（輸送機(jī)）→關(guān)電源
維護(hù)說明：
1、當(dāng)使用一段時間（10-12班）后，應(yīng)檢查氣壓系統(tǒng)是否堵塞或泄漏，特別是空氣壓縮機(jī)的空氣過濾器一定要定期檢查及時清洗或更換。
2、滾動部分每10-12班注油一次（3#鋰基脂）。
3、每10-12班檢查一次各緊固件是否松動，如有松動及時緊牢。
4、由于各種污水都有一定的腐蝕性，為了延長各部件的使用壽命，請每班清洗一次。
一般故障及解決方法
1、氣壓不能升高，首先檢查空氣壓縮機(jī)是否運(yùn)行正常，如運(yùn)行正常，請檢查空氣過濾器是否有臟物堵塞，如堵塞請拆下清洗。
2、濾帶糾偏報警：首先檢查濾帶糾偏氣缸是否損壞（漏氣），如果損壞（漏氣）請及時更換。然后檢查濾帶糾偏信號發(fā)生器是否損壞，如果損壞請及時更換。后檢查濾帶報警信號發(fā)生器是否損壞，如果損壞請及時更換。A、濾帶糾偏氣缸、濾帶糾偏信號發(fā)生器及濾帶報警信號發(fā)生器更換方法：關(guān)電源→拆下?lián)p壞的濾帶糾偏氣缸、濾帶糾偏信號發(fā)生器、濾帶報警信號發(fā)生器→裝上完好的濾帶糾偏氣缸、濾帶糾偏信號發(fā)生器、濾帶報警信號發(fā)生器→開電源→啟動空氣壓縮機(jī)→氣壓達(dá)到0.5MPa后按住主機(jī)（濃縮機(jī)）點(diǎn)動→待濾帶糾正后松開主機(jī)（濃縮機(jī)）點(diǎn)動→按正常始行。
