選洗煤廠除塵器的設(shè)計:粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn),除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果,除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定運行.除塵器的形式繁多,各有利弊.關(guān)鍵在于如何揚長避短.與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應,以獲得 佳效果.對于物料輸送來說,采用袋式除塵器比較適合,其除掉較細粉塵,排放濃度可控制在50mg/Nm3以下.洗煤廠、選煤廠破碎篩分車間破碎機篩粉機皮帶輸送機在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵,嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境, 重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境, 采取 的除塵凈化措施.為了使環(huán)境,只有靠除塵器來治理.由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,它的工況效果,直接影響到整個系統(tǒng)的成敗,因此,對布袋除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要安排.
選洗煤廠布袋除塵器兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn).因此, 對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù).除塵器在開始運轉(zhuǎn)的時間,常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況,例如出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害.氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動.一旦停止運轉(zhuǎn),溫度急劇下降,再重新起動時就又會產(chǎn)生振動. 好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機.所以選煤廠除塵器試運轉(zhuǎn)的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,除塵器很可能會很快失去效用,因此做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn) 細心和慎重.
選洗布袋除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框,地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥,它的關(guān)閉能除塵器單個倉室的 離線,實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護.除塵器的控制系統(tǒng)采用PLC.整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制.除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、、防小動物.
選洗煤廠布袋除塵器特點:
1.設(shè)備本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成.對于本體,我們在設(shè)計上以 不利的荷載組合進行強度設(shè)計;采用Q23板材制作.
2.收塵、過濾系統(tǒng);主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成.
3.噴吹清灰、卸灰系統(tǒng);主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成.
4.除塵濾袋采用φ133mm標準規(guī)格,材質(zhì)采用三防針刺氈.
5.除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離.
6.設(shè)備清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵.
7.除塵設(shè)備的頂部設(shè)檢修門,用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行,不必進入除塵器內(nèi)部.
