是我公司根據(jù)電爐煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛O(shè)計的布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化等特點而深受用戶喜愛。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。
電爐除塵器是我公司集十余年來的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前 上 的脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有二十一世紀(jì) 水平的脈沖除塵技術(shù)產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大，清灰效果好，除塵效率≥99.8%以上，排放濃度≤50mg/Nm³，運行，維護(hù)方便，占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼，高爐原料噴煤制備等工廠，建材行業(yè)，電力，化工行業(yè)，碳黑，瀝青混凝土攪拌，鍋爐等行業(yè)煙氣除塵的粉塵治理和物料回收。
電爐除塵器的特點：
電爐除塵器主要特點為清灰、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、 換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
1﹑處理風(fēng)量大，設(shè)備采用6米長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。
2﹑全自動化水平高，整套系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處設(shè)置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。
3﹑除塵，煙氣出口濃度低于 標(biāo)準(zhǔn)。
4﹑可以不停機進(jìn)行維修和 換濾袋，操作簡單。
電爐除塵器工作原理及結(jié)構(gòu)：
電爐除塵器主要由捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風(fēng)機和煙囪等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較 的 )至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
