一、 概述
玻璃鋼螺旋溜槽是一種新型的重力選礦設(shè)備，適用于鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鎢礦、錫礦、鉭鈮礦，砂金礦、鋯英石、金紅石、獨(dú)居石、磷乙礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物。也可用于尾礦庫再選大量拋棄尾礦處理。
二、 結(jié)構(gòu)
螺旋溜槽由分礦斗、給礦槽、螺旋槽，產(chǎn)品截取槽、接礦槽和槽鋼支架（包括十字架或三角架）等六部分組成，規(guī)格有直徑Φ2000mm，Φ1500mm，Φ1200mm，Φ900mm，Φ600mm等數(shù)種，工業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼螺旋溜槽的結(jié)構(gòu)如下圖1所示。
| | 1、給料桶 2、（頂部）十子鋼架 3、槽鋼立柱 4、螺旋葉片 5、（底部）聚料盆 6、（底部）十字架 7、（頂部）分料斗 8、（底部）截礦斗 9、（底部）截料閥
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（1） 分礦斗
分礦斗是螺旋溜槽的礦漿分配裝置，位于螺旋槽的最上部。分礦斗為固定式網(wǎng)管分配器，借助筒內(nèi)礦漿的正壓力，從周邊4個排出管均勻分配礦漿至給礦槽中。分礦斗結(jié)構(gòu)簡單，無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，堵塞一管其余各管可照常工作。
（2）給礦槽
（3） 給礦槽位于分礦器和螺旋槽之間，其作用是將分礦斗來的礦漿經(jīng)緩沖、穩(wěn)定后，均勻而緩慢地沿著凸舌式給礦堰板給入螺旋槽內(nèi)。給礦槽的寬度要適宜，否則會影響分選效果。
（3） 螺旋槽
螺旋槽是螺旋溜槽的主體部件，礦物的分選過程是在螺旋槽內(nèi)完成的。螺旋槽的斷面輪廓線為一立方拋物線，方程式為x=ay2坐標(biāo)圖形如圖2（a）所示；橫斷面輪廓如圖2（b）所示。
每臺螺旋溜槽的螺旋槽可以做成不同頭數(shù)，即有單頭、雙頭、三頭和四頭結(jié)構(gòu)。每頭螺旋槽由4-5節(jié)螺旋葉片借螺栓連接而成（也可增加），螺旋葉片是由玻璃鋼（玻璃纖維增強(qiáng)塑料）制成。螺旋槽的選別面有一層特制的耐磨層，用聚氨酯橡膠或摻入金剛砂的環(huán)氧樹脂涂刷而成，它具有質(zhì)輕、堅(jiān)固、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。
（4） 產(chǎn)品截取槽
產(chǎn)品截取槽接在螺旋槽下部的排礦端。經(jīng)螺旋槽分選后的礦漿，在排礦端形成品位高低不同的礦帶，通過產(chǎn)品截取槽時被截取為精礦，中礦和尾砂。隨著螺旋溜槽作業(yè)條件的變化，礦物分帶的情況也會隨之改變，因此要求產(chǎn)品截取槽能靈活地調(diào)整截礦寬度，為滿足這一要求而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品截礦槽為閥塊式，閥塊式是以三角閥塊作為截取寬度調(diào)節(jié)件，使用時靈活可靠、操作方便。
（5） 接礦斗
接礦斗是一個同心環(huán)形筒，可以將4個產(chǎn)品截取槽的截取的精礦、中礦、尾礦按類別匯集在一起導(dǎo)送至下一作業(yè)。接礦斗的槽底坡度應(yīng)大于25%，以保證精礦、中礦、尾礦順利排出。
（6） 槽鋼支架
溜槽支架指螺旋槽四周的支柱和上部的十字型架，支柱用槽鋼以保證有足夠的強(qiáng)度。上部的十字型架既起到支承分礦斗的作用，又使4根槽鋼支柱定位。
三、特點(diǎn)
螺旋溜槽具有選礦穩(wěn)定，分礦清楚，處理量大，效率高，對給礦量和濃度、粒度、品位的波動適應(yīng)性強(qiáng)，安裝簡單，占地面積少，操作簡易，防潮、防銹、耐腐蝕，不需動力，無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，無噪音等優(yōu)點(diǎn)，特別適于海濱、河畔、砂灘、溪道的砂礦開采，深受廣大礦山用戶歡迎。
四、工作原理
螺旋溜槽是利用輕、重礦粒在沿螺旋斜面向下水流中所受的重力、慣性離心力、水流作用力和槽面磨擦力等不同而進(jìn)行分選的。礦漿流在螺旋槽面上的運(yùn)動是比較復(fù)雜的，總的來說是產(chǎn)生兩個方向的運(yùn)動。一是繞螺旋槽垂直軸線捷轉(zhuǎn)的、沿槽面向下的縱向流，稱為主流；另一個是繞礦流自身某一平衡層旋轉(zhuǎn)的橫向流，稱為橫向環(huán)流或副流。縱向流上層流速大，下層流速小；橫向環(huán)流上層向槽外緣，下層向槽內(nèi)緣。螺旋槽內(nèi)液流的分布情況示與圖3。
給到螺旋槽面上的可礦粒，在縱向主流和橫向環(huán)流的綜合作用下，由于密度、粒度、形狀等的不同，而產(chǎn)生了沿螺旋槽縱向和橫向運(yùn)動速度的差異，向槽底沉降的早，晚和快、慢也不一樣，因而產(chǎn)生了礦粒按密度和粒度的分層現(xiàn)象。分層是分選過程的階段，在螺旋槽的圈后即基本完成。分層以后，輕礦粒在上層，受速度較大的縱向主流和方向超外緣為橫向環(huán)流作用，沿?cái)U(kuò)展螺旋線逐步流向槽外緣；而處于下層的重礦粒受縱向主流的作用較小，在重力和方向朝內(nèi)緣的橫向環(huán)流推動下，逐漸沿著收斂的螺旋線移向內(nèi)緣。這樣就使已分層的礦粒又產(chǎn)生了分帶。分帶是分選過程的第二個階段，一般需經(jīng)過3～5圈才能完成。經(jīng)過以上兩個階段后，截礦槽和接礦斗把不同品位的分選產(chǎn)物排出溜槽，選別過程即行結(jié)束。
五、技術(shù)參數(shù)
| 型號 | LL-2000 | LL-1500 | LL-1200 | LL-900 | LL-600 | LL-400 | |
| 外徑 (毫米) | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 | |
| 螺距 (毫米) | 1200 | 720,540 | 720,540 | 675,540 | 450,360 | 240,180 | |
| 橫向傾角 (度) | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | |
| 每臺最多安裝螺旋頭數(shù) | 3 | 4 | 4 | 4 | 3 | 2 | |
| 每頭最多節(jié)數(shù) | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 給礦粒度 (毫米) | 4-0.04 | 0.8-0.037 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 | |
| 給礦濃度 （%） | 20-45 | 25-50 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | |
| 生產(chǎn)能力 （噸/時） | 15-40 | 6-8 | 4-6 | 2-3 | 0.8-1.2 | 0.1-0.2 | |
| 外 形 尺 寸 | 長 （毫米） | 2300 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
| 寬 （毫米） | 2300 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 | |
| 高 （毫米） | 6500 | 5230 | 5230 | 4000 | 2600 | 1500 | |
注：以上技術(shù)參數(shù)均為頭數(shù)和螺距來計(jì)算，具體數(shù)據(jù)請以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)。
六、案例現(xiàn)場
印度尼西亞螺旋溜槽選礦現(xiàn)場
內(nèi)蒙螺旋溜槽選礦現(xiàn)場
定制型防腐蝕螺旋溜槽
