浙江立致金屬制品科技有限公司（并在福建設立分公司：浙立合金鑄造有限公司），地處溫州市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)濱海園區(qū)白榆路199號，離溫州市火車站20多公里，溫州機場10多公里，地理位置*，交通方便。
公司經(jīng)過20年的奮斗，已形成了自己的產(chǎn)品特色和技術優(yōu)勢。生產(chǎn)各類閥門、泵、汽配、船用件、電器配件、五金件和工程機械件等精密鑄件。主要材質(zhì)為奧氏體不銹鋼：CF8、CF3、CF8M、CF3M等，雙相不銹鋼：2205、2507、2520、904L、4A等，鎳基合金：哈氏合金、蒙乃爾合金以及無磁不銹鋼鑄件。年產(chǎn)各種不銹鋼鑄件4500噸（生產(chǎn)能力6500噸/年）。產(chǎn)品主要銷往化工、船舶、汽車、電力、食品等行業(yè)，今年來有相當部分產(chǎn)品出口各個國家和地區(qū)。
不銹鋼精密鑄造件是一種重要的制造工藝，廣泛應用于汽車、機械等各個領域。它通過將液態(tài)的不銹鋼注入到模具中，經(jīng)過一系列的加工工序，制成具有復雜形狀和高精度要求的零件。本文將介紹不銹鋼精密鑄造件的加工流程，并對每一個環(huán)節(jié)進行詳細解析。
模具制作
模具制作是不銹鋼精密鑄造件加工的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)零件的圖紙和要求，制定模具的設計方案。然后，通過CAD（計算機輔助設計）軟件進行三維建模和模具結構分析，確定模具尺寸和形狀。接下來，根據(jù)設計方案制作模具的模型，可以使用3D打印技術快速制作出模型原型。然后，利用這個原型制作出金屬模具。一般情況下，模具材料選擇為具有較高強度的合金鋼。模具制作完成后，需要進行模具試模，檢查模具的尺寸精度和零件表面質(zhì)量。
溶解和澆注
在模具制作完成后，可以進行零件的溶解和澆注。將選定的不銹鋼材料投入到感應爐中進行加熱，使其達到合適的熔化溫度。然后，通過澆注系統(tǒng)將熔融金屬倒入到預熱好的模具腔內(nèi)。在澆注過程中，需要控制澆注速度和溫度，以確保熔融金屬充滿整個模具腔，并且不產(chǎn)生氣泡和夾雜物。澆注完成后，待金屬凝固后即可打開模具取出鑄件。
清理和表面處理
鑄件脫模后，可能會有一些余渣和尺寸不準確的地方。因此，需要進行清理和修整工作將鑄件進行機械清理，除去表面的多余金屬和剪切余邊。然后，根據(jù)零件的要求進行相應的加工處理。常見的處理方法包括機加工、磨削、拋光等。這些工序既可以用于調(diào)整零件尺寸和形狀，也可以用于提高零件的表面光潔度和精度。需要注意的是，在進行表面處理時，要防止引入額外的變形和損傷，以保證零件的整體質(zhì)量。
不銹鋼精密鑄造件加工流程主要包括模具制作、溶解和澆注、清理和表面處理等環(huán)節(jié)。通過這些步驟的有機組合，可以制造出高精度、復雜形狀的不銹鋼零件。這些零件在汽車、機械等領域的應用中發(fā)揮著重要的作用。
