(1) 二層結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī)，占地面積大，工程土建造價(jià)高，裝機(jī)功率大。
(2) 五層結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī)，風(fēng)的走向難以均風(fēng)布置，風(fēng)力吹物料不透，干燥效率低。
(3) 目前帶式干燥機(jī)，底層布風(fēng)位置不佳，造成產(chǎn)品容易返潮。
物料加料時(shí)均勻的鋪在上層網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶在主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的帶動(dòng)下，在干燥箱體內(nèi)緩慢移動(dòng)，物料由上層網(wǎng)帶尾端掉落到中層網(wǎng)帶的頭端，再由中層網(wǎng)帶尾端掉落到下層網(wǎng)帶的頭端，最后經(jīng)下層網(wǎng)帶尾端排出。在此運(yùn)動(dòng)過程中，熱風(fēng)由送熱風(fēng)管進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)。
濕物料傳送設(shè)備將物料運(yùn)送至干燥機(jī)機(jī)箱內(nèi)，每個(gè)加熱單元內(nèi)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)來的氣流，先經(jīng)過擋風(fēng)板進(jìn)入加熱單元的中腔，再向上經(jīng)過散熱器加熱，被加熱的空氣穿過物料層干燥物料后進(jìn)入上腔，經(jīng)由與上腔連接的風(fēng)道及導(dǎo)風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕口通過排濕風(fēng)機(jī)排出。被高溫干燥后的物料經(jīng)過多層輸送帶的輸送從底層輸送帶尾端出口運(yùn)走。本裝置為全封閉結(jié)構(gòu)，熱源利用率高，節(jié)約能源，并且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料的高溫均勻干燥，并且干燥效率高，干燥后的物料質(zhì)量好。
多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī) 性能特點(diǎn)
(1) 多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)的傳熱效果好，干燥效率高，投資省，能確保低水分產(chǎn)品。(2) 多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)的排濕風(fēng)管一端連于箱體頂蓋上的排濕口，另一端連接排濕風(fēng)機(jī)，送熱風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)相連，減速機(jī)經(jīng)網(wǎng)帶主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪，通過鏈條網(wǎng)帶連接成網(wǎng)帶層，該網(wǎng)帶層分為上、中、下三層。
(3) 多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)兩端設(shè)有主回風(fēng)管和下層循環(huán)風(fēng)管，與下層網(wǎng)帶層內(nèi)的下層均風(fēng)器相連，通過中層循環(huán)風(fēng)管與置于中層網(wǎng)帶層內(nèi)的中層均風(fēng)器相連。
(4) 多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī)采用多三層結(jié)構(gòu)，減少占地面積，降低工程投入；采用中、下兩層進(jìn)風(fēng)，再回到上層循環(huán)，極大地提高了傳熱效果和干燥效率；
(5) 網(wǎng)帶移動(dòng)采用無級(jí)調(diào)速，物料停留時(shí)間任意調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)品低水分要求；極少量循環(huán)風(fēng)進(jìn)入下層，避免產(chǎn)品返潮。
多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
(1) 強(qiáng)制循環(huán)多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)包括多個(gè)加熱單元，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有多層橫向設(shè)置的輸送帶，每個(gè)單元設(shè)置在一個(gè)獨(dú)立的加熱裝置和換熱器，與網(wǎng)帶干燥室分開布置，在干燥室側(cè)面另設(shè)換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸(如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問題)。
(2) 強(qiáng)制循環(huán)多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)的機(jī)箱內(nèi)設(shè)有三層水平的輸送帶，網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置設(shè)為變頻調(diào)速裝置，控制被傳送設(shè)備的運(yùn)行速度的快慢且運(yùn)行速度平穩(wěn)。濕物料經(jīng)傳送設(shè)備從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)箱，由布料器均勻鋪在輸送帶上，經(jīng)過輸送帶傳輸物料由上層輸送帶掉落在下層輸送帶上，每層輸送帶分別由一變頻調(diào)速的傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng),可根據(jù)每次輸送物料的質(zhì)量獨(dú)立控制調(diào)節(jié)每層輸送帶運(yùn)行的速度快慢，以達(dá)到物料充分干燥的效果。
(3) 多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)的每個(gè)烘干單元設(shè)置獨(dú)立加熱器，并設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，以控制各單元內(nèi)的加熱溫度，每個(gè)加熱單元通過一塊獨(dú)立溫控表控制溫度，可獨(dú)立控溫互不干擾。
(4) 機(jī)箱側(cè)面對(duì)應(yīng)每個(gè)加熱單元設(shè)有風(fēng)道，每個(gè)加熱單元的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口通過風(fēng)道和循環(huán)風(fēng)機(jī)連接。加熱單元的底部設(shè)有向進(jìn)風(fēng)口傾斜的擋風(fēng)板，以改變進(jìn)氣流的方向，使其向上運(yùn)動(dòng)穿透網(wǎng)帶和物料層。各加熱單元設(shè)有排濕口，通過排濕管道與排濕風(fēng)機(jī)。為了使加熱單元容腔內(nèi)的濕空氣能夠被均勻排除，可在加熱單元前中、中后兩段分別設(shè)有一排濕口與排濕管道連接。進(jìn)入加熱單元內(nèi)的氣流大部分循環(huán)，一部分溫度較低、濕度較大的氣流經(jīng)排濕管道被排出。
(5) 為了確保加熱單元內(nèi)高溫不散失，加熱單元內(nèi)設(shè)置厚度為80mm的超細(xì)纖維棉材料制成的保溫層，保溫棉單位密度小，故整個(gè)保溫夾層均嚴(yán)密而厚實(shí)，確保了保溫效果。同時(shí)可在在機(jī)箱側(cè)面上下共設(shè)有多個(gè)觀察門，其邊門設(shè)有密封的耐高溫硅橡膠條，門鎖采用杠桿式門鎖，該鎖結(jié)構(gòu)合理、操作方便、不易磨損。
(6) 強(qiáng)制循環(huán)多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)電氣控制系統(tǒng)為獨(dú)立式控制柜，采用智能化儀表控制，具有溫控精度高、抗震抗干擾性能好、溫度采樣調(diào)節(jié)、控制輸出于一體的優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)溫控系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥機(jī)的定時(shí)恒溫、自動(dòng)排濕、定時(shí)關(guān)機(jī)的功能。
多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī) 技術(shù)參數(shù)表
多層強(qiáng)制循環(huán)帶式干燥機(jī) 生產(chǎn)照片
