紡織印染車間廢氣處理工藝流程：

紡織印染車間廢氣處理工藝說(shuō)明：

裁切：項(xiàng)目使用激光切割機(jī)、沖床對(duì)外購(gòu)的布料進(jìn)行裁切處理。該工序產(chǎn)生少量煙塵、布料邊角料和噪聲。

印花：項(xiàng)目使用絲印長(zhǎng)臺(tái)、熱轉(zhuǎn)印機(jī)等設(shè)備對(duì)裁切后的工件進(jìn)行印花處理。

印花工序使用水性油墨，水性油墨在使用過(guò)程中由于有機(jī)揮發(fā)分的揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣，主要成份為總VOCs。

紡織廠印染廢氣處理步驟：

紡織印染行業(yè)一直是我國(guó)的污染大戶，每年所產(chǎn)生的廢水和廢氣量都很大，廢氣處理設(shè)備廠家，所產(chǎn)生的廢氣的主要成分有：大量的煙塵、有機(jī)化合物和油等成分。
建議采用前置生物酶噴淋洗滌塔預(yù)處理，后段加裝光催化氧化過(guò)濾系統(tǒng)，能有效地除塵除異味并清除臭味。這樣全面整合各種廢氣處理*技術(shù)，*改變了以往印染廠、印染車間單純采用活性炭等比較單一的廢氣處理做法，除味和凈化廢氣針對(duì)性更強(qiáng)。
工藝：

格柵、篩網(wǎng)由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細(xì)小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細(xì)小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多比較大的懸浮物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)對(duì)水泵造成損害，對(duì)主體處理造成影響。因此，在進(jìn)入泵及主體構(gòu)筑物之前要對(duì)其進(jìn)行攔截，設(shè)置格柵攔截較大懸浮物，對(duì)照品設(shè)置篩網(wǎng)攔截細(xì)小懸浮物。
沉砂印染廢水中的漂洗廢水（如牛仔漂洗廢水）中含有大量的泥砂物質(zhì)如浮石渣，如果不對(duì)其廢水進(jìn)行沉砂處理，往往會(huì)造成后續(xù)構(gòu)筑物的大量積砂，也會(huì)減少后續(xù)處理構(gòu)筑物的池容，降低水力停留的時(shí)間，使水力特性不能滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致嚴(yán)重影響廢水的處理效果，尤其會(huì)對(duì)水泵造成磨損，降低水泵的使用壽命，增加運(yùn)行成本。因此在某些印染廢水處理中設(shè)置沉砂處理是非常有必要的。沉砂池一般可分為：平流沉砂池、曝氣沉砂池、旋流沉砂池 

廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入洗滌塔，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時(shí)有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后再進(jìn)入光氫離子塔，光氫離子塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產(chǎn)生大量的活性基團(tuán)，漆物等與其中的活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被分解為無(wú)害氣體與水。
該廢氣處理方案不僅處理效率高，能有效去除污染物，各處理后即可達(dá)標(biāo)排放，廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻小，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，是很合理的廢氣處理方案。