一、概述：

帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過(guò)一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過(guò)兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過(guò) 一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性好。而且顆粒的外觀好，對(duì)于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過(guò)程封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。

??帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機(jī)是佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無(wú)須添加任何輔料，這樣可以減少終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ，對(duì)于天然提取物制品，可以大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的終產(chǎn)品。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也了產(chǎn)品的質(zhì)量。

真空帶式干燥機(jī)解決了長(zhǎng)期以來(lái)中藥行業(yè)中許多浸膏難以干燥的問(wèn)題，采用噴霧干燥溫度高，熱敏性物質(zhì)易被破壞，采用真空烘箱干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達(dá)不到GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。真空帶式干燥機(jī)的研制成功，對(duì)中藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、食品及保健品等行業(yè)的干燥問(wèn)題起到了為積的推動(dòng)作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的佳產(chǎn)品。如中藥行業(yè)：丹參、復(fù)方丹參、川芎、當(dāng)歸、、靈芝、苦參、人參、刺五加等；食品保健品行業(yè)：咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；還有精細(xì)化工、顏料、農(nóng)藥等行業(yè)都有非常好的應(yīng)用效果。

真空帶式干燥機(jī)不但干燥溫度低、可連續(xù)化生產(chǎn)，而且干燥過(guò)程損失小、浪費(fèi)少、輕松操作，為重要的是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省大量的能源。

二、真空帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

結(jié)構(gòu)示意圖

四、真空帶式干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

（1）干燥溫度低、能耗低、、連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)控制、滿(mǎn)足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調(diào)（35℃——90℃）；

（3）產(chǎn)品干燥過(guò)程有一定程度的結(jié)晶，粉碎后粒料流動(dòng)性好，可以直接灌膠囊；

（4）進(jìn)料速度可精確調(diào)整，即使在進(jìn)料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；

（5）箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)控制；

（6）自動(dòng)制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲(chǔ)料桶內(nèi)，可在自動(dòng)干燥過(guò)程中更換干顆粒儲(chǔ)料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）設(shè)備可CIP在位清洗，有很高的衛(wèi)生程度；

（9）傳送帶運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)控制，具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能；

（10）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時(shí)可以加熱混合；

（11）基于PC的控制系統(tǒng)，人機(jī)界面友好，操作方便，靈活修改過(guò)程參數(shù)；

（12）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據(jù)用戶(hù)的要求量身訂做；

（13）不同干燥方法比較：