造粒污水處理設(shè)備真正為您省錢
當前，燃煤電廠的煙氣脫硫主要采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，這主要是因為這一技術(shù)具有脫硫效率高的特點，而且這一技術(shù)也比較成熟，具有較強的對水質(zhì)變化的適應(yīng)性。在應(yīng)用這一工藝進行煙氣脫硫時，煙氣中的F和Cl-會溶解到漿液之中，導(dǎo)致漿液中的F和Cl-兩種離子的濃度會升高，而這兩種離子的濃度過高會對煙氣脫硫的效率造成影響，這主要是由于以下兩方面因素導(dǎo)致的:一方面，F(xiàn)會和漿液中的鋁聯(lián)合，這會影響到石灰石溶解;另一方面，Cl-濃度的升高，會影響到脫硫的效率，還會降低石膏的品質(zhì)，另外Cl-還會加劇管道的腐蝕。受到這一問題的影響，為了達到提高煙氣脫硫的效率，并且保證系統(tǒng)正常運行，提高石膏品質(zhì)效果，需要對漿液中的Cl-離子進行有效的控制，因此需要采取排除漿液的方法，這也就是脫硫廢水的來源。在燃煤電廠的各種廢水中，脫硫廢水
白鎢礦選礦廢
鹽廢水作為廢水的主要類型之一，含有大量的有機污染物以及無機鹽，比如C1-等。若直接排放，必然會造成極大的危害。在節(jié)能環(huán)保以及資源節(jié)約的發(fā)展背景下，作為高鹽廢水排放的重要主體，醫(yī)藥化工行業(yè)必須要不斷加大處理技術(shù)的研究，承擔(dān)起環(huán)境保護的責(zé)任，提高廢水利用率，進而持續(xù)發(fā)展，帶動著處理技術(shù)的研究以及應(yīng)用。
1、醫(yī)藥化工廢水的特點
從醫(yī)藥化工生產(chǎn)情況來說，產(chǎn)生的廢水，具體包括生產(chǎn)期間的排水、輔助生產(chǎn)產(chǎn)生的排水和沖洗水、廠區(qū)的生活用水。具體如下：
?、偕a(chǎn)廢水。
具體包括廢母液和濾液等，廢水含有的化合物類型較多，而且成分較為復(fù)雜，增加了處理難度。
?、谳o助生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水。
主要包括工藝冷卻水以及機械設(shè)備的冷卻水，含有溶劑介質(zhì)污染物以及有毒有害物質(zhì)，若處理不到位，則會造成很大的危害。
?、酃ぷ魅藛T生活廢水。
生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的高鹽廢水，其總鹽度可以達到100000mg/L;并且CODcr可以超過50000mg/L，處理難度較大。
2、醫(yī)藥化工高鹽廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀
從當前醫(yī)藥化工高鹽廢水處理技術(shù)研究實際情況來說，提出了大量的處理技術(shù)，在實際應(yīng)用中，獲得了不錯的效果。具體如下：
?、俪Ｒ?guī)處理技術(shù)。
按照方法來說，包括物理法、化學(xué)法、生物法。其中，常用的物理方法較多，包括重力沉淀法以及過濾法等。此方法應(yīng)用于固體和液體分離處理等方面，有著極大的優(yōu)勢，操作較為便捷。不過在可溶性廢水處理方面，效果不佳。化學(xué)方法，比如化學(xué)氧化法，其通過氧化反應(yīng)，去除有機污染物，實現(xiàn)廢水凈化。生物法是利用微生物具有的新陳代謝功能，降解并且轉(zhuǎn)化有機物。在廢水處理中，應(yīng)用此方法，要做好溫度和水分pH值等的把控。
?、诜浅Ｒ?guī)處理方法。
利用磁分離技術(shù)、聲波技術(shù)以及光氧化技術(shù)等，進行高鹽廢水的處理，可獲得一定的成效。其中，磁分離技術(shù)的應(yīng)用，是通過將磁種以及混凝劑添加到廢水中，利用磁吸附作用，促使顆粒物能夠相互吸引進而變大，最終將其去除;聲波技術(shù)的應(yīng)用，通過降解分離的方式，實現(xiàn)廢水處理;光氧化技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合運用了光輻射以及氧化劑，進行高鹽廢水的處理。
從現(xiàn)有的醫(yī)藥化工高鹽廢水處理技術(shù)來說，每個技術(shù)的應(yīng)用范圍和效果都不同。在實際應(yīng)用中，需要結(jié)合運用多種技術(shù)，比如物理處理技術(shù)和化學(xué)處理技術(shù)等，才能夠達到廢水處理標準。隨著國家對環(huán)境保護和資源利用的重視不斷增加，對醫(yī)藥化工行業(yè)廢水處理的要求不斷提高。基于此，行業(yè)人員不斷加大技術(shù)研究力度，提出了新型處理工藝。比如，鐵碳裝置+PSB生化處理技術(shù)。從技術(shù)的應(yīng)用效果來說，對CODcr的去除率能夠達到40%~60%;B/C可以提高0.1~0.3。廢水處理能夠達到國家排放標準，應(yīng)用的成績是達到了一級處理標準[1]。
3、醫(yī)藥化工高鹽廢水處理技術(shù)的具體應(yīng)用
現(xiàn)結(jié)合鐵碳裝置+PSB生化處理工藝的應(yīng)用實踐，對高鹽廢水的處理技術(shù)應(yīng)用進行分析。
3.1 處理工藝
結(jié)合醫(yī)藥化工生產(chǎn)廢水的特點，工藝前端采用的是新型鐵碳裝置+芬頓反應(yīng)工藝;后端采用的是PSB生化系統(tǒng)+A/O生化系統(tǒng)，對生產(chǎn)的廢水進行處理。其中，新型鐵碳裝置的穩(wěn)定性以及可靠性較強，彌補了傳統(tǒng)鐵床的應(yīng)用不足，比如鈍化以及結(jié)疤等缺陷。除此之外，經(jīng)過體系化設(shè)計，使得裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，廢水處理效果較好。具體措施如下：使用扁狀填料;設(shè)計的裝置，污水可以在其內(nèi)外筒內(nèi)部循環(huán)。不僅處理效率高，而且處理效果好。使用的PSB生化系統(tǒng)，配置的PSB菌種較為特殊，為帶顏色的細菌。在實際應(yīng)用中，具有能力高并且抗沖擊能力較強等優(yōu)勢，而且裝置內(nèi)部的蓄泥量較大。此系統(tǒng)的使用，不僅處理效率高，能夠獲得較好的處理效果，而且節(jié)能效果很好。
3.2 處理效果
以某醫(yī)藥公司為例，其應(yīng)用了此工藝，進行廢水處理。日處理量是500t，廢水水質(zhì)情況如下：①CODcr為20000mg/L;②鹽分為30000mg/L。經(jīng)過處理后，CODcr為500mg/L，符合三級處理標準。由此可見，經(jīng)過優(yōu)化的鐵碳裝置+PSB生化處理工藝，在高鹽廢水處理中，能夠發(fā)揮積極的作用。
水水玻璃(主要成分為硅酸鹽)含量高，具有較強烈的分散作用，容易在廢水中形成穩(wěn)定的膠體分散體系，隨水體遷移，難以沉降、分解，實際生產(chǎn)中通常會添加絮凝劑以降低懸浮物濃度。選礦回水進入電絮凝裝置時，在電流作用下，廢水中的硅酸鹽等發(fā)生一系列復(fù)雜的聚合交聯(lián)反應(yīng)，聚合成大電荷膠團，更容易被離子型有機高分子絮凝劑捕獲而共沉，提高水玻璃等去除效率。
經(jīng)電絮凝裝置處理后的廢水水玻璃濃度大幅下降，進入調(diào)漿槽。調(diào)漿槽主要調(diào)節(jié)廢水pH值和電導(dǎo)率，為后續(xù)電催化分解有機藥劑做準備。在適宜的pH值和電導(dǎo)率下，電催化裝置釋放出的具有強氧化能力的羥基自由基或其他自由基和基團不斷作用白鎢礦選礦廢水中的有機藥劑分子，使其降解、分解為無害小分子單元，從而降低白鎢選礦廢水中有機藥劑的含量，提高回水利用率。
2.2 操作步驟
造粒污水處理設(shè)備真正為您省錢(1)白鎢選礦廢水首入電絮凝裝置沉降槽，開啟1#直流電源，給沉降槽通電2～4h，使小顆粒懸浮物靜置并在通電環(huán)境下進行絮凝、團聚和沉降，視廢水顆粒物濃度每隔2～4h開啟沉降槽底部固液分離器1次，收集沉降物，沉降后的廢水進入1#調(diào)漿槽。
(2)監(jiān)測1#調(diào)漿槽中廢水pH值和電導(dǎo)率，通過添加酸和堿調(diào)整廢水pH值至2～4，電導(dǎo)率至900～1100us/cm。
(3)經(jīng)調(diào)漿后的廢水進入電催化裝置電解槽，開啟2#直流電源，給電解槽通電1～4h，使廢水中的有機藥劑通過電催化作用分解。
(4)經(jīng)電催化裝置處理后的廢水進入2#調(diào)漿槽，調(diào)整廢水pH值至7～8后排放，達到處理要求。
3、試驗結(jié)果與討論
應(yīng)用白鎢選礦廢水處理裝置處理西北某白鎢礦選礦廠廢水，采用鐵質(zhì)作可溶性陽極。該白鎢廢水pH值為8.0，外觀渾濁，呈黃褐色，懸浮物濃度為4255mg/L，COD濃度為1170mg/L。
3.1 降解試驗
白鎢廢水首入電絮凝裝置沉降槽，開啟1#直流電源，給沉降槽通電2h，使小顆粒懸浮物靜置并在通電環(huán)境下進行絮凝、團聚和沉降，每隔3h開啟沉降槽底部固液分離器1次，收集沉降物，沉降后的廢水進入調(diào)漿槽。
調(diào)整廢水pH值為2、電導(dǎo)率至900us/cm，調(diào)漿后的廢水進入電催化裝置電解槽。開啟2#直流電源，給電催化裝置電解槽通電1h，使廢水中的有機藥劑通過電催化作用分解。白鎢廢水處理后pH值為7.5，外觀無色、清亮，懸浮物濃度為1063.75mg/L，COD濃度為351mg/L。
的占比是比較低的，但是其處理難度也是的，這主要是由于脫硫廢水中污染物的種類多，含鹽量也比，并且具有較高的濁度和硬度。
2、脫硫廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀
2.1 化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀法具有運行簡單、經(jīng)濟性好等方面的優(yōu)點，當前脫硫廢水處理中這種方法具有廣泛的應(yīng)用，這一方法的主要過程原理是通過加入石灰乳、硫化物和絮凝劑等，對廢液進行中和、沉淀和絮凝，從而除去廢水中的污染物質(zhì)。通過應(yīng)用這一方法進行脫硫廢水的處理，能夠獲得較好的水質(zhì)。這一方法存在以下問題:由于我國燃煤電廠所使用的煤種變化比較大，煤質(zhì)差異比較大，因此在運行過程中，可能出現(xiàn)比較大的加藥量偏差，導(dǎo)致處理后的水質(zhì)不合格;另外，通過這一方法不能夠去除掉廢水中的Cl-。受到這兩方面因素的影響，隨著環(huán)保標準的不斷提高，這種方法的應(yīng)用前景比較一般。
2.2 化學(xué)沉淀-微濾膜法
成了一種十分穩(wěn)定的膠體分散體系，呈膠體狀態(tài)隨水體一起遷移，很難沉降、分解。經(jīng)多次循環(huán)后，會造成回水中水玻璃、CODCr等重金屬離子含量越來越高。不但造成鎢金屬流失率的升高，固體懸浮物也遠遠超過國家允許排放標準，對周圍環(huán)境構(gòu)成嚴重威脅。
1、工藝背景
礦山廢水處理方法一般有中和法和微生物法，傳統(tǒng)的處理方法主要是石灰脫穩(wěn)法、絮凝沉淀法、石灰絮凝沉淀法等，共同缺點是處理成本高、停留時間長、處理后的渣量大，容易結(jié)垢，易造成二次污染等。
目前，國內(nèi)外對于選礦尾礦回水處理新型技術(shù)的研究和應(yīng)用仍處于起步階段，尤其是白鎢選礦回水凈化處理的工程設(shè)計和實踐在國內(nèi)礦山尚少，一個原因是白鎢選礦廢水中水玻璃等藥劑用量多，給尾水處理帶來困難，有效的水處理凈化方法很少。目前一般可采用自然凈化法、物理及化學(xué)凈化法對白鎢選礦尾水進行處理。當尾水中有害物質(zhì)含量經(jīng)自然凈化后仍不能達到排放標準和衛(wèi)生標準時，則需采用物理和化學(xué)方法進行凈化。多數(shù)企業(yè)一般采用先加硫酸、后加石灰的處理方法，但效果不太理想，容易造成二次污染。
化學(xué)沉淀-微濾膜法是建立在化學(xué)沉淀法的基礎(chǔ)之上的，其使用微濾膜來對化學(xué)沉淀法處理過的廢水進行再次處理，再次對廢水中的重金屬離子、和懸浮物等進行過濾，具有非常好的效果。應(yīng)用這一方法時的主要問題，濾膜容易受到污染，當前主要的緩解膜污染的方式是，在廢水中加入Fe鹽和Al鹽。通過應(yīng)用這一工藝進脫硫廢水的處理能夠起到比較好的效果，處理后廢水可以達到排放標準，而且整個工藝過程能夠?qū)崿F(xiàn)自動化。
2.3 蒸發(fā)結(jié)晶法
蒸發(fā)結(jié)晶法工藝的特點是，其能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的。這一工藝在進行脫硫廢水處理時，通過利用發(fā)電廠發(fā)電的余熱，將進行過預(yù)處理的廢水加熱蒸發(fā)，并且在將水蒸氣冷凝，獲得純凈水。然后將剩余的濃溶液放入特定的反應(yīng)器中，進行結(jié)晶，將廢水中的重金屬和可溶性鹽等進行分離回收。蒸發(fā)結(jié)晶法通常不能夠直接使用，而是要和其它工藝進行配合，如先利用化學(xué)沉淀法對污水進行預(yù)處理，然后在用蒸發(fā)結(jié)晶法進行深度處理，從而提高廢水處理的效率。另外，這一方法能夠?qū)崿F(xiàn)資源的高效利用，冷凝的水和結(jié)晶產(chǎn)物等污水處理獲得的產(chǎn)物，都可以進行再次應(yīng)用。雖然說這一方法能夠?qū)崿F(xiàn)并且技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但是其存在設(shè)備復(fù)雜、運行成本高等問題，而且需要其它處理方法的配合，這些因素都對其進一步應(yīng)用造成了制約。
2.4 流化床法
流化床具有處理廢水中的一些重金屬離子具有非常好的效果，流化床法主要包括三部分結(jié)構(gòu)，分別是緩沖池、流化床和循環(huán)池。在工藝過程中，脫硫廢水首先要經(jīng)過緩沖池，進行緩沖處理，然后進入流化床，在流化床中，主要加入Mn2+、Fe2+和氧化劑，如雙氧水和等，在強氧化劑的作用下，F(xiàn)e2+、Mn2+會形成Fe(OH)3和MnO2，這兩種物質(zhì)對于重金屬離子有著比較強的吸附能力，隨著其表面吸附的重金屬離子越來越多，最終會沉淀。之后污水進入循環(huán)池，如果達到排放標準即可排放，否則將再次進入流化床，再次進行凈化。這一方法的問題是功能比較單一，而且效果受到酸堿度的影響比較大，通常不能夠單獨進行使用。
