的結(jié)構(gòu)：

高粘度轉(zhuǎn)子泵中，內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動輪，外轉(zhuǎn)子為從動輪。因為內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差一齒，因而在嚙合過程中存在二次嚙合，會形成幾個立的封閉包液腔。隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn)，各包液腔的容積發(fā)生不同的變化：當(dāng)包液腔容積由小變大時，包液腔內(nèi)產(chǎn)生局部真空，在大氣壓力作用下，液體通過管道和泵蓋上的環(huán)形槽，進入泵腔開始吸液，當(dāng)包液腔容積達到較大時。吸液過程結(jié)束；當(dāng)包液腔內(nèi)的容積由大變小時。包液腔內(nèi)的液體就從另一個環(huán)形槽壓出，為泵的排液過程。內(nèi)嚙合齒輪泵在工作過程中，內(nèi)外轉(zhuǎn)子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同向運轉(zhuǎn)時，必發(fā)生相對運動。此運動使內(nèi)外轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生不斷變化的空間，因與吸液排液道接通，達到吸排液的目的。

朝陽高粘度轉(zhuǎn)子泵的特點：

一、體積小，流量大，揚程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。

二、適用于就地CIP清洗與蒸汽，符合FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級（GMP）規(guī)范要求。

三、配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可做一般計量泵使用。

四、可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達55%的漿料。

五、泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內(nèi)各零配件之間的間隙，相互不接觸，伍磨損，低噪音，性好，使用壽命長，節(jié)能降耗。

六、轉(zhuǎn)子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作，其密封件均采用橡膠。的防銹性和密封性了衛(wèi)生。

七、采用外裝動、靜環(huán)式機械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。

八、轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無死點和非金屬件，避免了對被輸送物質(zhì)造成污染。

九、特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，不起任何理化反應(yīng)。

十、結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便，幾乎無易損件，運行成本低。

的使用：

高粘度轉(zhuǎn)子泵軸套可以分為石墨軸套、碳化硅軸套、合金軸套、陶瓷軸套、氧化鋯軸套等。NYP高粘度轉(zhuǎn)子泵輸送粘度大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速低，壽命長。高粘度轉(zhuǎn)子泵采用石墨軸套具有性和的特點，而且石墨軸套的自潤滑性好，機械，廣泛用于高粘度轉(zhuǎn)子泵輸送高粘度、高溫、有潤滑性介質(zhì)是使用；高粘度轉(zhuǎn)子泵采用碳化硅軸套具有良好的抗化學(xué)腐蝕性，除氫氟酸外，幾乎所有的無機酸及堿性溶液中，并耐鋁、鉛、銅、鋅等有色金屬融體侵蝕。，抗磨損；高溫，蠕變性小。熱膨脹系數(shù)小，高導(dǎo)熱，抗熱震性優(yōu)異。磨擦系數(shù)低，具有優(yōu)良的自滑潤能力。主要用于高粘度轉(zhuǎn)子泵輸送高溫、有腐蝕性、有雜質(zhì)的工況中使用。

對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度轉(zhuǎn)子泵，其進出口管路上均需設(shè)置閥。在開始運轉(zhuǎn)前，往高粘度齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進行預(yù)熱處理，然后才可啟動轉(zhuǎn)子泵。轉(zhuǎn)子泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出油口相符。此外，高粘度轉(zhuǎn)子泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小轉(zhuǎn)子泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與高粘度轉(zhuǎn)子泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米。傾斜角不得大于1度，安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害高粘度轉(zhuǎn)子泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。高粘度轉(zhuǎn)子泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開閥卸壓。