產(chǎn)品介紹：
雙齒輥破碎機(jī)采用狼牙棒式輥皮，所以又叫狼牙棒破碎機(jī)，或焦炭破碎機(jī)。雙齒輥破碎機(jī)主要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級(jí)破碎，雙齒輥破碎機(jī)入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對(duì)抗壓強(qiáng)度≤160Mpa的物料進(jìn)行破碎。尤其是煤炭行業(yè)，使用雙齒輥破碎機(jī)破碎焦炭，原煤、煤矸石，只要經(jīng)過(guò)除雜、除鐵、無(wú)須除矸、便可直接進(jìn)行破碎，雙齒輥破碎機(jī)破碎出的物料，粒度均勻，過(guò)粉粉碎率低，從而簡(jiǎn)化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。
*對(duì)焦炭破碎機(jī)的發(fā)展比較重視，投入了大量的人力、物力和財(cái)力，齒輥破碎機(jī)的發(fā)展也比較迅速，特別是德國(guó)和英國(guó)，對(duì)傳統(tǒng)的輥式破碎機(jī)加緊*，經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)，改裝，使傳統(tǒng)的齒輥破碎機(jī)顯示出大的生命力，形成再起之勢(shì)。河南德克龍礦山在借鑒*技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)國(guó)內(nèi)礦山煤場(chǎng)的實(shí)際需要開發(fā)出了適合我國(guó)礦山的新一代齒輥破碎機(jī)，輥齒材料采用特殊的錳鑄合金經(jīng)熱處理制造，采用雙電機(jī)加減速機(jī)，用V型皮帶驅(qū)動(dòng)作為飛輪的大皮帶輪，齒輪減速機(jī)采用輕便的鑄鐵結(jié)構(gòu)，與經(jīng)過(guò)淬火處理的齒輪精密裝配使用，兩個(gè)破碎齒輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使用剪切和張力的共同作用來(lái)破碎物料，而不是用傳統(tǒng)的擠壓破碎方法。另外這種破碎機(jī)改善了傳統(tǒng)輥式破碎機(jī)中物料一律破碎的狀況，實(shí)際上我公司稱這種齒輥破碎機(jī)為分粒機(jī)或分選機(jī)，而非破碎機(jī)，之所以這樣稱呼是因?yàn)樵摍C(jī)入料無(wú)須全部破碎，而且破碎產(chǎn)品的尺寸受到三個(gè)方向的控制。
優(yōu)點(diǎn)：
(1)外形尺寸緊湊，有些客戶場(chǎng)地是很有限的，這是雙齒輥破碎機(jī)的緊湊尺寸就特別占優(yōu)勢(shì)，對(duì)于大型露天礦的開采，德克龍的雙齒輥破碎機(jī)所占據(jù)的空間指數(shù)為顎式破碎機(jī)所占空間的一小部分。
(2)無(wú)須基礎(chǔ)的束縛，齒輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得所有的破碎力都包含在設(shè)備框架內(nèi)部，這樣只需承受設(shè)備的重量，此優(yōu)點(diǎn)使得雙齒輥破碎機(jī)能夠安裝在車輪上，卡車上，或枕木上，并使得露天開采中進(jìn)行坑內(nèi)破碎成為可能。
(3)過(guò)粉碎產(chǎn)品少，雙齒輥破碎機(jī)利用拉應(yīng)力和剪應(yīng)力來(lái)破碎物料，這于通常的擠壓式是相反的，這種方法能較好的控制破碎過(guò)程，從而降低了粉末的含量，產(chǎn)品粒度也在可控制的范圍之內(nèi)。
(4)標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，每種型號(hào)的齒輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)都是標(biāo)準(zhǔn)化的，它的結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)度能隨要求的生產(chǎn)力而變化。每根輥軸上的齒圈數(shù)、齒圈上的輥齒數(shù)、兩軸間距以及組連結(jié)構(gòu)可以改變以適應(yīng)不同粒度的需要。
(5)生產(chǎn)能力高，操作費(fèi)用低，雙齒輥破碎機(jī)的牙數(shù)比較大，牙數(shù)的安裝位置和距離的設(shè)計(jì)保證了那些小于合格塊度的顆粒能直接通過(guò)破碎段而不需破碎，使得消耗的破碎功率小。這一設(shè)計(jì)使得在低轉(zhuǎn)速、低磨損的情況下，具有很高的外理能力，實(shí)際上，牙齒結(jié)構(gòu)就像一個(gè)旋轉(zhuǎn)的格篩，以小的能耗使合格的顆粒順利通過(guò)，而對(duì)需要破碎的物料則以比較容易使物料得到破碎的張力進(jìn)行破碎。同時(shí)這種特點(diǎn)也省去了在進(jìn)料口前端安裝篩網(wǎng)的必要，雙齒輥破碎機(jī)的牙齒尖部分就是在用刀子切東西，同時(shí)使用主動(dòng)破碎方式，也減少了磨損。
(6)破碎比大，當(dāng)需要大的破碎比時(shí)，齒輥破碎機(jī)可以在兩個(gè)輥?zhàn)拥南路桨惭b一個(gè)可以調(diào)節(jié)的破碎棒。齒輥夾持物料時(shí)產(chǎn)生的破碎，物料通過(guò)雙棍之間時(shí)產(chǎn)生二階段破碎，破碎棒能與齒輥共同作用對(duì)前面兩個(gè)階段產(chǎn)生的碎塊實(shí)施第三階段破碎。
(7)自清理功能，齒輥破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速低，而且兩輥上的大型輥齒在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以相互梳理，因而可以處理潮濕粘性大的物料，而其他類型的破碎機(jī)在這種情況下工作時(shí)會(huì)引起很大的困難。
(8)發(fā)生事故后容易快速恢復(fù)生產(chǎn)，當(dāng)由于非破碎物進(jìn)入破碎腔引起事故停車時(shí)，只要簡(jiǎn)單地讓輥軸反轉(zhuǎn)即可恢復(fù)生產(chǎn)，無(wú)須人工從破碎設(shè)備中掏出一物。
(9)節(jié)約成本，與其他類型的破碎機(jī)相比，在同樣的入料粒度下，雙齒輥破碎機(jī)的尺寸和重量小，破碎機(jī)價(jià)格低。
出料粒度調(diào)節(jié)：
齒輥破碎機(jī)兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過(guò)增減墊片的數(shù)量或厚薄來(lái)調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。雙齒輥破碎機(jī)的齒板或齒環(huán)是可以更換或調(diào)頭使用的。當(dāng)齒牙磨損至一定程度后，更換或修復(fù)，否則導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等。有的機(jī)器上還裝有堆焊裝置，可直接在機(jī)器上進(jìn)行修復(fù)。
雙齒輥破碎機(jī)主要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級(jí)破碎，雙齒輥破碎機(jī)入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對(duì)抗壓強(qiáng)度≤160Mpa的物料進(jìn)行破碎。尤其是煤炭行業(yè)，使用雙齒輥破碎機(jī)破碎焦炭，原煤、煤矸石，只要經(jīng)過(guò)除雜、除鐵、無(wú)須除矸、便可直接進(jìn)行破碎，雙齒輥破碎機(jī)破碎出的物料，粒度均勻，過(guò)粉粉碎率低，從而簡(jiǎn)化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。
技術(shù)參數(shù)表：
型號(hào) | 輥?zhàn)又睆?/div> mm） | 棍式長(zhǎng)度 （mm） | 給料粒度 （mm） | 出口粒度 （mm） | 處理量 （t/h） | 進(jìn)料口尺寸 （mm） | 電機(jī)功率 （kw） | 外形尺寸 （mm） | 重量 （kg） |
2PG600 | 600 | 400 | ＜40 | 3～8 | 5～20 | 370×400 | 11 ×2 | 2555×2490×1500 | 4000 |
2PG800 | 800 | 600 | ＜60 | 3～10 | 15～40 | 600×500 | 22 ×2 | 3490×2884×1035 | 7500 |
2PG1000 | 1000 | 700 | ＜80 | 3～12 | 20～50 | 700×600 | 30× 2 | 4398×3354×1190 | 12000 |
2PG1200 | 1200 | 750 | ＜90 | 3～14 | 30～80 | 800×600 | 45 ×2 | 4547×3653×1478 | 17000 |
2PG1500 | 1500 | 800 | ＜100 | 3～15 | 40～100 | 800×800 | 75× 2 | 4832×4037×1765 | 27000 |
2PG1800 | 1800 | 800 | ＜130 | 3～18 | 60～130 | 800×800 | 90 ×2 | 5645×3850×2092 | 30000 |
