化工污水處理設(shè)備質(zhì)量安全可靠煤化工來水水質(zhì)COD為(90~150)mg/L，電導(dǎo)率為(3800~5300)us/cm，硬度為(800~1140)mg/L，通過投加石灰、碳酸鈉、混凝劑及助凝劑在廢水微渦流沉淀池中降低硬度、SS及濁度等指標(biāo)后自流入原水纖維濾池，通過纖維濾池進一步降低濁度，經(jīng)過自清洗過濾器截留微細顆粒物質(zhì)，避免超濾膜被大顆粒物質(zhì)堵塞或劃傷;通過廢水超濾膜，去除SS、膠體及大部分細菌后產(chǎn)水匯集至反滲透。微渦流沉淀池、生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥經(jīng)收集后由泵輸送至污泥板框脫水機進行處理，泥餅外運處理。一級膜脫鹽產(chǎn)水符合生產(chǎn)裝置區(qū)回用水要求，回用給附近的化工生產(chǎn)裝置再利用。

　　一級膜脫鹽濃水進入二級膜脫鹽處理，再進入納濾系統(tǒng)進行分鹽處理,納濾產(chǎn)水進入濃水反滲透系統(tǒng)進行濃縮與脫鹽處理,將濃鹽水濃縮5倍以上，設(shè)置除硅系統(tǒng)去除二氧化硅,再進入高壓反滲透繼續(xù)進行濃縮與脫鹽處理，高壓反滲透濃水進入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮，后經(jīng)強制循環(huán)氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)出氯化鈉。納濾濃水進入高壓反滲透系統(tǒng)進行濃縮與脫鹽處理，并采用“冷凍結(jié)晶+熔融結(jié)晶+MVR強制循環(huán)結(jié)晶”產(chǎn)出硫酸鈉。氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶母液和部分納濾濃水一并進入雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)出雜鹽。

　　2、儀表選型

　　污水處理中常見的自動化儀表分兩大類：熱工儀表、成分分析儀表。隨著自動化儀表處理技術(shù)的發(fā)展，越來越多的在線分析儀表應(yīng)用在污水處理中，甚至參與加藥自動控制，在設(shè)計中要考慮到取樣和分析的代表性，確保分析儀運行正常、穩(wěn)定的運行狀態(tài)，只有這樣，才能保證污水處理裝置穩(wěn)定運行。

　　所以，在污水處理中對自動化儀表設(shè)計和選型時，應(yīng)遵循以下原則：

　?、俦M量選取可以穩(wěn)定運行、方便維護、智能操作且具有較高測量精度的儀表，進而減少儀表管理的運行和難度;

　?、诔丝紤]是否可以穩(wěn)定運行，還要考慮操作起來是否容易，以及是否經(jīng)濟、節(jié)能，成本和性價比較高，以降低污水處理的成本;

　?、垡蛭鬯幚淼乃|(zhì)環(huán)境較惡劣，不僅在露天進行測量，還常常在井下和污水中進行測量，對儀表的要求非常嚴(yán)格，所以在選型時要結(jié)合運行環(huán)境進行挑選，保證在測量環(huán)境中儀表發(fā)生故障的可能性較低;

　　④在特殊環(huán)境下還要考慮自動化儀表的特殊功能。如在爆炸區(qū)域要選擇防爆儀表，避免因儀表選型造成經(jīng)濟損失。

　　下面，從熱工儀表和分析儀表兩方面，結(jié)合某污水

文章介紹了DTRO膜在電解液廢水處理中的應(yīng)用，DTRO膜的主要優(yōu)勢如下文所述。

　　(1)膜的更換和維護。

　　DT膜柱的維護非常容易：當(dāng)松

　眾多國內(nèi)外參考資料證實，DT膜柱被成功使用在被專家稱為廢水處理中的“最糟情況”的廢水處理領(lǐng)域中。因此本項目選用DTRO膜工藝處理本電解液廢水。

　　3、項目運行情況

　　3.1 項目實施說明

　　(1)廢水首先通過DTRO進水泵提升壓力，后面設(shè)置保安過濾器，防止大顆粒雜質(zhì)進入膜內(nèi);

　　(2)在管路中投加阻垢劑，加酸，防止高價態(tài)離子的高倍濃縮而結(jié)垢;

　　(3)然后通過高壓泵進一步提升壓力，滿足反滲透的過濾要求;

　　(4)加壓后進入DTRO裝置進行濃縮，產(chǎn)水回用于車間;

　　(5)DTRO濃液至濃水箱，濃水交由相關(guān)資質(zhì)單位處理;

　　(6)DTRO系統(tǒng)設(shè)計膜通量10.64lmh，設(shè)計運行最大壓力80bar，回收率約66.7%;采用DFM品牌DTGE-HP9405型膜組件，膜數(shù)量為2支，單支膜面積9.405㎡;

　　(7)DTRO系統(tǒng)設(shè)置一套沖洗和清洗系統(tǒng)。

　　3.2 運行效果

是指帶有氰基(CN)的化合物，常見的劇毒，若管理不善，泄漏到水體中就會形成含氰廢水，同樣具有毒性和難降解性。常規(guī)的物化及生化處理工藝無法去除水中的為使含氰廢水降低毒性，達到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)排放，可采用絮凝絡(luò)合+氯堿法的組合工藝處理，處理后使含氰廢水的毒性大大降低，滿足《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級標(biāo)準(zhǔn)。

　　1、工藝流程及技術(shù)原理

　　含氰廢水來自某物流公泄露，主要成分為，導(dǎo)致周邊的污水管網(wǎng)及雨水管網(wǎng)內(nèi)標(biāo)，其濃度在10～50mg/L之間。為積極應(yīng)對，采用

　從表1可以看出，前處理廢水和染色、印花廢水水質(zhì)差別較大。退漿、煮煉廢水含有PVA、淀粉等漿料，仲烷基磺酸鈉、月硅酸聚氧乙烯脂等表面活性劑，天然色素、蠟質(zhì)、纖維等物質(zhì)，因此，廢水成分復(fù)雜，有機污染物質(zhì)量濃度高，可生化性差;水量占總水量的10%~15%，但污染物總量卻要占到70%左右，B/C<0.1。退漿水中含有較多的纖維，導(dǎo)致SS很高，可通過微濾機去除，以減少系統(tǒng)的產(chǎn)泥量和影響系統(tǒng)的運行。染色和印花廢水中因含有部分染料，導(dǎo)致色度較深，但COD質(zhì)量濃度相對較低，水量占70%~80%;其中，活性染料屬于水溶性染料，溶解于水中，色度的去除難度較大;氨氮質(zhì)量分數(shù)高與生產(chǎn)過程中使用尿素助溶和提高上染率有關(guān)。對于先磨毛、后水洗的產(chǎn)品，廢水中的懸浮物較高，需要通過機臺安裝微濾機分離出來再進行處理，盡可能減少污泥的產(chǎn)生量。

　　為更深入了解退煮廢水和染色、印花、水洗廢水的化學(xué)成分，對兩種廢水進行成分分析，結(jié)果

碳鋼處理裝置，將管網(wǎng)內(nèi)污水引至反應(yīng)裝置內(nèi)，按照工藝要求，絮凝階段投加，混合15min后進入沉淀池，沉淀時間2h；沉淀池出水進入氯堿法的第一級氧化，投加氫氧化鈉和次氯酸鈉，接觸氧化時間30min，二級氧化投加硫酸和次氯酸鈉，接觸氧化時間30min，氧化后出水可達到標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝流程如圖1所示。

　　本電解液項目深度處理及濃縮處理單元一期于2017年9月投入試運行，廢水進水TDS質(zhì)量濃度在2000～3500mg/L波動，處理能力為20m3/d，產(chǎn)水回收率≥95%，產(chǎn)水水量控制為1m3/h，出水穩(wěn)定達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類標(biāo)準(zhǔn)。濃水產(chǎn)水量小于100L/d，進入后繼蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)。本系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

　　3.3 膜清洗再生方案

　　在廢水運行過程中膜受到有機物、鹽分結(jié)垢等物質(zhì)污染，在平時運行中，先對膜組件進行物理反洗，可以暫時恢復(fù)部分膜通量。若產(chǎn)水反洗效果變差，則需判斷污染狀況，根據(jù)污染物的類別進行化學(xué)清洗。

　　本項目的污染主要是金屬氫氧化物產(chǎn)水結(jié)構(gòu)，在運行過程中，分別選用酸洗和堿洗對膜進行清洗，具體結(jié)果見表4，通過化學(xué)清洗，膜通量得到了有效恢復(fù)，酸洗通量由16L/(㎡.h)恢復(fù)到35.6L/(㎡.h)，堿洗通量可恢復(fù)到37.5L/(㎡.h)，可見對于本項目，酸性清洗的效果要優(yōu)于堿性清洗。

開拉桿的固定螺母，即可輕易地移出盤片及膜片。膜柱的無損傷打開方式使得客戶可以采用低成本即可實現(xiàn)濾膜的更換。卷式膜則無法進行此類更換，一旦無法清洗或遭到破壞后，就必須整支膜進行更換。同時，當(dāng)DTRO膜組件受到污染或損壞時，單元內(nèi)所有的單個部件均可以單獨更換，過濾膜片更換費用相對較低。

　　(2)膜的結(jié)垢和耐受污染性。

　　化工污水處理設(shè)備質(zhì)量安全可靠DT膜組件具備開放式寬流道和的帶凸點導(dǎo)流盤結(jié)構(gòu)，濾液在組件中形成湍流狀態(tài)，膜表面結(jié)垢、污染及濃差極化得到的減緩，DTRO膜組件即使在120bar高壓操作壓力下也可以保有較好的性能。DT膜即使SDI高至6.5仍可正常工作，因此可以簡化預(yù)過濾，COD的垃圾滲濾液原液只要簡單的出懸浮物后就可以直接進DTRO膜進行處理，其他卷式膜無法做到。

　　(3)膜的清洗效果及膜壽命更長。

　　DTRO組件入水流道短,流動連續(xù)產(chǎn)生180°轉(zhuǎn)向(每個標(biāo)準(zhǔn)膜柱共轉(zhuǎn)向338次)，從而消除了濃度極化;膜片通道寬所以膜壽命長，同時易于清洗，清洗后膜通量恢復(fù)良好。

　　1、工程項目概況

　　東莞某超電容生產(chǎn)項目，產(chǎn)生20m3/d的電解液廢水，該廢水主要含有乙腈和四氟硼酸四乙胺，為難降解有機物，依照環(huán)保要求需要因此設(shè)計選用了DTRO處理工藝。

　　1.1 廢水進水水質(zhì)檢測

　　通過實地取樣檢測，廢水水質(zhì)溶度見表1：

處理項目實際選型進行具體說明。

　　2.1 熱工儀表

　　液位計選用超聲波或雷達液位計測量水池、污泥池液位，選用壓力變送器測量水罐液位;流量考慮到污水電導(dǎo)率較高，且含有泥沙等雜質(zhì)，選用電磁流量計測量泵出口流量;污水處理壓力較小，選用壓力變送器測量壓力;水處理溫度一般在0~50℃，采用熱電阻配溫度變送器進行測量。

　　2.2 分析儀表

　　污水處理中水質(zhì)指標(biāo)是關(guān)鍵的工藝指標(biāo)，為保證分析儀的精度和穩(wěn)定性，選型時應(yīng)從以下幾方面考慮：

　?、龠x取精度高、穩(wěn)定性好、安裝簡單的分析儀;

　?、谝⒁夥治鰞x是否能適應(yīng)當(dāng)?shù)氐臍夂颦h(huán)境，尤其極寒、極熱地區(qū);

　?、垡紤]水質(zhì)條件，在易結(jié)垢的水質(zhì)中要考慮使用帶自清洗功能的分析儀，或在安裝時增加清洗裝置;

　?、苓x取備件、試劑好采購的國內(nèi)外分析儀可大大降低在線分析儀的維護難度。

　　3、控制系統(tǒng)配置及結(jié)構(gòu)圖

　　空壓站、污泥處理、冷凍機組、脫水機利用PLC實現(xiàn)就地控制，其余數(shù)據(jù)采集和控制由DCS實現(xiàn)，就地PLC通過MODBUS與DCS系統(tǒng)連接。因項目分二個階段實施，總IO點有13000點，其中膜脫鹽段約5500點，分支分鹽段約7500點，網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)采用總線型，選擇支持PROFIBUS、MODBUS、OPC等多種方式與第三方通訊。采用對等的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，過程控制網(wǎng)直接連接了系統(tǒng)的控制站和操作站節(jié)點，采用雙重化冗余設(shè)計。同時可連接系統(tǒng)內(nèi)的任何操作節(jié)點、包括操作員站、工程師站等，還可實現(xiàn)管理信息網(wǎng)的連接，系統(tǒng)內(nèi)的每個工程師站節(jié)點，均可以通過組態(tài)文件網(wǎng)絡(luò)傳輸和共享發(fā)布的方法，進行系統(tǒng)組態(tài)、編譯、下載等操作。

　　該項目配備CCR1個、FRR2個，使用雙冗余光纖進行通訊，一階段、二階段在軟硬件上獨立。系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)可通過OPC傳至生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，全系統(tǒng)配置如圖2。