玻璃鋼除臭裝置工業(yè)除臭：
生物除臭裝置為艙體結(jié)構(gòu)（FRP材質(zhì)），氣體從艙體下部進(jìn)入，自下而上經(jīng)過過濾介質(zhì)，經(jīng)頂部出艙，再經(jīng)風(fēng)機(jī)和排氣管排出。過濾池內(nèi)為濾料床，上部濾料高約為1、2m，下部為支撐體，池內(nèi)有噴淋加濕系統(tǒng)（必要時(shí)可用來對(duì)濾料加濕）。生物過濾艙包括氣流分布裝置、過濾介質(zhì)支撐層、給水和排水裝置，管道過濾艙上裝有壓力、溫度等相關(guān)檢測(cè)設(shè)備，裝有噴淋裝置，艙內(nèi)有介質(zhì)支撐系統(tǒng)。為便于操作維護(hù)，艙壁周圍和頂部設(shè)有進(jìn)、出料口與檢修口等。
本著實(shí)用、可靠、高效管理的原則，系統(tǒng)確定選用PLC的控制模式，并配有觸摸屏的人機(jī)對(duì)話模式，可對(duì)裝置的溫度、壓力、PH值、濃度、流量等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)。傳感變送裝置將信號(hào)傳送到控制柜的顯示儀表或PLC，可以直接顯示參數(shù)的動(dòng)態(tài)變化情況。儀表可以設(shè)定檢測(cè)參數(shù)的上、下限，進(jìn)行越限報(bào)警，極大地滿足了工作人員的操作需要。
填料選擇
生物滴濾床的填料至少需滿足以下條件：①比表面積大；②持水性能好；③有利代謝產(chǎn)物排出；④有一定的機(jī)械強(qiáng)度。生物滴濾床作為新一代生物反應(yīng)器，其最主要的特點(diǎn)是廣泛采用惰性填料，包括陶粒、泥炭、珍珠巖等。
生物學(xué)脫臭
生物脫臭是指利用固相和液相反應(yīng)器中微生物的生命活動(dòng)來降解氣流中帶有惡臭的氣體，并將其轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物(如二氧化碳、水、無(wú)機(jī)鹽等)和臭味強(qiáng)度較低或無(wú)臭的物質(zhì)，如生物物質(zhì)。大多數(shù)含碳有機(jī)物最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳，其中的含氮物質(zhì)首先分解出氨氣，然后被氧化成亞硝酸鹽，最后被氧化成硝酸鹽，其中的硫化物經(jīng)常被氧化成硫磺或硫酸鹽。
因?yàn)樯锩摮粝到y(tǒng)更類似于自然過程，通常是在常溫、常壓下進(jìn)行，運(yùn)行時(shí)只需消耗使臭氣與微生物接觸的動(dòng)力成本和調(diào)整營(yíng)養(yǎng)環(huán)境的少量藥劑成本。所以生物脫臭是一種環(huán)保凈化技術(shù)。具體地說，就是總體能耗低，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，較少出現(xiàn)二次污染和跨介質(zhì)污染轉(zhuǎn)移。
生物過濾池法除臭屬于生物填充脫臭法的一種,其過程實(shí)質(zhì)上是附著在填料介質(zhì)上的微生物在適宜的環(huán)境條件下,利用廢氣中的有機(jī)成分作為其生命活動(dòng)的碳源和能源，經(jīng)過代謝降解,有機(jī)物轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物(CO2、H20)或細(xì)胞組成物質(zhì)的過程。
自20世紀(jì)50年代中期,就有關(guān)于生物過濾池處理空氣中低濃度臭味物質(zhì)的報(bào)道。到了60年代,人們開始采用生物過濾法處理氣態(tài)污染物質(zhì),80年代,生物過濾法越來越多的應(yīng)用于控制工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體和揮發(fā)性有機(jī)物。相對(duì)于其他生物工藝,生物過濾池對(duì)硫化氫的去除效率可達(dá)到99%以上,而生物滴濾池的效率僅為60%。
玻璃鋼除臭裝置工業(yè)除臭：
吸收法
吸收法是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對(duì)VOC進(jìn)行吸收，然后利用VOC與吸收劑物理性質(zhì)的差異將二者分離的凈化方法。該法適合于濃度高、溫度較低和壓力較高的VOC廢氣的凈化。吸收效果主要取決于吸收劑的性能和吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征。吸收劑選取的原則是：對(duì)VOC溶解度大、選擇性強(qiáng)、蒸汽壓低、無(wú)毒及化學(xué)穩(wěn)定性好等。常用的吸收劑為柴油、煤油、水和其他溶劑。當(dāng)吸收液為水時(shí)，采用精餾處理就可以回收有機(jī)溶劑；當(dāng)為非水溶劑時(shí)，考慮到回收成本，需進(jìn)行吸收劑的再生，而且同樣存在二次污染的問題。
燃燒法
燃燒法是利用VOC易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的一種方法?；ぁ娖?、絕緣材料等行業(yè)所排出的有機(jī)廢氣廣泛采用燃燒法凈化。根據(jù)燃燒工藝的不同，燃燒法分為直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法。
直接燃燒法，又稱火焰燃燒法，它是把可燃的VOC污染物當(dāng)作燃料來燃燒的一種方法。該法適合處理高濃度VOC廢氣，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除率達(dá)95％以上。
熱力燃燒法是在廢氣中VOC濃度低時(shí)添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃?xì)怏w；當(dāng)廢氣中氧的含量較低時(shí)，需要加入空氣來輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540--820℃。
生物法
生物法凈化VOC廢氣是近年來發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù)，它比傳統(tǒng)工藝投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣，是最有希望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。
VOC廢氣的生物法凈化實(shí)質(zhì)上是利用微生物的生命活動(dòng)將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物(如C02和H20)及細(xì)胞物質(zhì)等，主要工藝有生物洗滌法、生物過濾法和生物滴濾法三種。
有機(jī)廢氣生物處理是一項(xiàng)新的技術(shù)，由于反應(yīng)器涉及到氣、液／固相傳質(zhì)及生化降解過程，影響因素多而復(fù)雜，有關(guān)的理論研究及實(shí)際應(yīng)用還不夠深入、廣泛，許多問題需要進(jìn)一步探討和研究，主要包括建立準(zhǔn)確的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模式：填料特性以及如何克服顆粒物在濾床中積累造成的堵塞；動(dòng)態(tài)負(fù)荷(濃度和廢氣流量波動(dòng)較大)的調(diào)控；最適工藝參數(shù)的確定；高濃度有機(jī)廢氣的治理：適合于特定有機(jī)物降解的細(xì)菌種類和接種方法等。
膜分離
膜分離技術(shù)是采用對(duì)有機(jī)物具有選擇性滲透的高分子膜，在一定的壓力下使VOC滲透而達(dá)到分離的目的。當(dāng)VOC氣體進(jìn)入膜分離系統(tǒng)后，膜選擇性地讓VOC氣體通過而被富集，脫除了VOC的氣體留在未滲透?jìng)?cè)，可以達(dá)標(biāo)排放；富集了VOC的氣體可去冷凝回收系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)溶劑的回收。選擇此方法回收廢氣中的丙酮、四氫呋喃、甲醇、乙腈、甲苯等，回收率可達(dá)97％以上。目前，該方法正迅速發(fā)展成為石油化工、制藥、食品加丁等行業(yè)回收VOC的有效方法。
