PWS-50T電液伺服彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)”是為汽車懸架彈簧專門設(shè)計制造的試驗(yàn)設(shè)備，主要對汽車減振器懸架簧進(jìn)行疲勞特性試驗(yàn)，通過控制器控制伺服作動器循環(huán)加載，以獲取被測試件的疲勞特性參數(shù)，試驗(yàn)結(jié)束后通過計算機(jī)輸出相應(yīng)的試驗(yàn)報告。該試驗(yàn)機(jī)可以同時進(jìn)行四根彈簧的壓縮疲勞試驗(yàn)，對于較大直徑的彈簧也可以單根進(jìn)行試驗(yàn)。用戶通過制作裝夾附具，還可對多種類型的懸架彈簧進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。
主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)
1) 作動器靜態(tài)試驗(yàn)力為：±50kN ,精度±1%FS。
2) 作動器動態(tài)試驗(yàn)力為：±50kN ,精度±1%FS。
3) 作動器行程：±150mm；精度±1%FS。
4) 作動器頻率范圍：0.1-5Hz。
5) 主要試驗(yàn)控制波形：正弦波、方波、三角波、及外部輸入波形。
6) 試驗(yàn)控制模式：載荷、位移
7) 液壓泵站：額定系統(tǒng)流量：175L/min
8) 額定系統(tǒng)壓力：21Mpa
PWS-50電液伺服彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)
根據(jù)彈簧的疲勞試驗(yàn)特性而設(shè)計，主要由主機(jī)（上置伺服直線作動器NCA50）、恒壓伺服泵、全數(shù)字伺服控制器 、計算機(jī)、打印機(jī)，以及其他必要的附件等組成。系統(tǒng)進(jìn)行工作的基本原理如下圖。
2.1主機(jī)：主機(jī)為兩立柱（電鍍）框架式結(jié)構(gòu)，伺服直線作動器上置。
2.1.1橫梁采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu)。
2.1.2橫梁造型具有立體感，美觀大方。
2.1.3橫梁升降油缸采用美國獨(dú)資公司優(yōu)瑞納斯公司產(chǎn)品，外形美觀質(zhì)量可靠。
2.1.4雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進(jìn)一步提高外形的美觀程度，同時提高防腐蝕能力。
2.1.5橫梁夾緊、運(yùn)動液壓模塊采用進(jìn)口（德國HAWE）液壓元件制造，保證高頻試驗(yàn)時具有較高的可靠性。
2.1.7伺服直線作動器上置于橫梁，內(nèi)置LVDT位移傳感器，外置由伺服閥、精度不大于3u國產(chǎn)溫州黎明（引進(jìn)德國賀德克技術(shù)）精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進(jìn)回油路蓄能器（中英合資奉化奧萊爾）組成的伺服模塊。
2.1.8伺服閥采用試驗(yàn)機(jī)專用高響應(yīng)兩級伺服閥。
2.1.9單元化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計的試金NCA系列伺服直線作動器具有低阻尼、高響應(yīng)、高壽命、大間隙設(shè)計的特點(diǎn)。
2.1.10伺服直線作動器的密封元件全部采用進(jìn)口德國伺服作動器專用高速密封元件。
2.1.11伺服直線作動器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設(shè)計，采用非金屬支撐、大間隙設(shè)計，具有高速不燒結(jié)自潤滑的特點(diǎn)。
2.1.12伺服直線作動器振幅極限位置設(shè)計液壓緩沖區(qū)，避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷。
2.1.13設(shè)計橫梁運(yùn)動和急停操作按鈕，便于試驗(yàn)員方便操作。
2.1.13 四個試驗(yàn)工位，可同時安裝四件彈簧進(jìn)行試驗(yàn)，彈簧上壓盤沿立柱導(dǎo)向，每個試驗(yàn)工位可以安裝載荷傳感器，試驗(yàn)過程中自動判斷彈簧斷裂。
2.2恒壓伺服泵：
電機(jī)泵組配置串聯(lián)雙彈性支撐進(jìn)一步減少泵站噪音。泵站配置交流電機(jī)，進(jìn)口日本NACHI低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵，由主溢流閥（日本NACHI）、蓄能器（奉化奧萊爾）、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥（上海立新，引進(jìn)德國力士樂技術(shù)制造）、不大于3u國產(chǎn)溫州黎明（引進(jìn)德國賀德克技術(shù)）精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊；泵站配置直列式水冷卻器（冷卻水用戶自備）、美國派克PARK公司液壓管件和高壓膠管、雙電接點(diǎn)溫控表、溫州黎明（引進(jìn)德國賀德克技術(shù)）液位控制計，使泵站具有油溫、液位、濾油器堵塞報警或停車功能。
2.3 控制系統(tǒng)：
2.3.1具有位移、試驗(yàn)力兩個閉環(huán)控制回路。
2.3.2具有一路位移、五路載荷顯示回路。
2.3.2信號發(fā)生器波形種類：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波。
2.3.3信號發(fā)生器試驗(yàn)頻率范圍0.1-10HZ。
2.3.4其他必要的I/O輸入輸出單元。
2.3.5兩級伺服閥驅(qū)動單元。
2.3.6遠(yuǎn)程液壓泵站控制功能。
2.4計算機(jī)打印機(jī)以及試驗(yàn)軟件：
2.4.1計算機(jī)選用國產(chǎn)品牌計算機(jī)，主流配置，打印機(jī)選用惠普公司A4噴墨打印機(jī)。
2.4.2計算機(jī)軟件為WINDOWS平臺軟件，具有試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定、控制、動態(tài)曲線顯示、試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲、輸出試驗(yàn)報表等功能。
3 主要技術(shù)性能指標(biāo)：
3.1靜態(tài)試驗(yàn)力：±50kN，示值精度20%起±1%FS。
3.2動態(tài)試驗(yàn)力：±50kN。
3.3作動器振幅：±150mm，示值精度20%起±1%FS。
3.4頻率范圍：0.1—5HZ。（泵站流量滿足1.5Hz時振幅±80mm）
3.5主要試驗(yàn)波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形。
3.6恒壓伺服泵站規(guī)格：流量175L/min，21Mpa。
