上海企想試驗(yàn)機(jī)，技術(shù),種類齊全,服務(wù)更優(yōu),性價比高，，現(xiàn)貨供應(yīng)，也可按需定制。
一、適用范圍：
主要用于各種金屬、非金屬、鋼筋鋼材以及復(fù)合材料等，測試的拉伸、壓縮、彈性模量、剪切、剝離、撕裂等力學(xué)性能指標(biāo)的測試。系統(tǒng)采用微機(jī)閉環(huán)控制，具有寬廣準(zhǔn)確的加載速度和測力范圍，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度。同時還適用于大中專院校進(jìn)行教學(xué)演示工作。試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的設(shè)計具有外形美觀、操作方便、性能穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，無污染、噪音低、效率高。機(jī)型結(jié)構(gòu)設(shè)計以及外殼采用合金框架構(gòu)以增強(qiáng)剛度系數(shù)及表面雙層金屬烤漆，延長主機(jī)使用壽命及美化外觀。
二、主要技術(shù)指標(biāo)僅供參考：
1.規(guī)格：QX-W800
2．精度等級：0.5級
3．較大負(fù)荷：200KN
4．有效測力范圍：1/500-100/%
5．測力精度 ：示值的±1%以內(nèi)；
6．試驗(yàn)力分辨率，較大負(fù)荷50萬碼；內(nèi)外不分檔，且全程分辨率不變。
7．有效試驗(yàn)寬度：400mm
8．有效拉伸空間：800mm
9.試驗(yàn)速度:：0.001~300mm/min(任意調(diào))
10．速度精度：示值的±1%以內(nèi)；
11．位移測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
12．變形測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
13．試臺升降裝置：
快/慢兩種速度控制，可點(diǎn)動；
14．試臺安全裝置：電子限位保護(hù)
15．試臺返回：手動可以高速度返回試驗(yàn)初始位置，自動可在試驗(yàn)結(jié)束后自動返回；
16．超載保護(hù)：超過較大負(fù)荷10%時自動保護(hù)；
17．電機(jī)：4.5KW
18．主機(jī)重量：1500kg
四、性能及特點(diǎn)：
1.采用交流伺服電機(jī)及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)控制試驗(yàn)過程，控制精度及品質(zhì)大大提高，平穩(wěn)、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.05-300mm/min），既有利于常規(guī)材料的低速試驗(yàn)(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗(yàn)，同時也可用于空載時快速調(diào)整試驗(yàn)空間，節(jié)省輔助試驗(yàn)時間。該試驗(yàn)速度滿足目前國內(nèi)所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗(yàn)速度的要求。
2.由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強(qiáng)強(qiáng)”連手組成的減速機(jī)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)更簡潔、明快，傳動效率大大提高，主機(jī)的下工作臺位置高度及主機(jī)高度也隨之下降,外觀更協(xié)調(diào)。
3.采用拉伸與壓縮獨(dú)立的雙空間結(jié)構(gòu)，操作方便，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗(yàn)附具的煩瑣。
4.可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器，使得試驗(yàn)范圍大大加寬，以滿足不同試驗(yàn)負(fù)荷的測量要求。
5.主機(jī)采用全噴塑殼體，造型大方、美觀。
6.采用*的控制技術(shù)，具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式，各控制環(huán)間可自動切換，并在各方式間切換時實(shí)現(xiàn)無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗(yàn)力、峰值、位移、速度、試驗(yàn)狀態(tài)、試驗(yàn)曲線等。
7.可進(jìn)行試驗(yàn)力、變形、位移等速率控制及保持。
8.可實(shí)現(xiàn)試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調(diào)整，操作靈活、隨意切換。
9.具有試驗(yàn)結(jié)束后返回初始位置的功能，快捷。
10.具有完善的限位保護(hù)功能及過載、過流保護(hù)、試驗(yàn)斷裂自動停機(jī)等功能，可靠、安全。
11.自建強(qiáng)大的試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調(diào)用。
12.提供多種報表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；
13.整個控制系統(tǒng)具有很高的性價比、高可靠性。
14.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗(yàn)曲線及試驗(yàn)報告，可選擇負(fù)荷—時間、負(fù)荷—位移、位移—時間、變形—時間等試驗(yàn)曲線實(shí)時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗(yàn)過程監(jiān)控。智能、方便。
15.提供給專業(yè)用戶“標(biāo)準(zhǔn)添加程序編輯器”軟件，用戶可以根據(jù)實(shí)際需要，靈活添加所需的標(biāo)準(zhǔn)；
16.全中文的Windows平臺下的試驗(yàn)軟件，具有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗(yàn)報告和試驗(yàn)曲線，可預(yù)留數(shù)據(jù)接口，直接連接企業(yè)（試驗(yàn)室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)。也可以根據(jù)用戶局域網(wǎng)的具體情況進(jìn)行定制。
標(biāo)準(zhǔn)：
符合標(biāo)準(zhǔn)：GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130
五、操作流程:
1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)，檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。
2、在試驗(yàn)前應(yīng)對所做試驗(yàn)的荷載有所估計，懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準(zhǔn)標(biāo)線。
3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進(jìn)行）。
4、開動油泵電動機(jī)，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)零點(diǎn)，再開動下鉗口電動機(jī)調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下，進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要描繪時才進(jìn)行）。
7、按試驗(yàn)要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。
加荷速度：屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s
屈服后------試驗(yàn)機(jī)活動夾頭在負(fù)荷下的移動速度為不大于0.5L/min。
8、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機(jī)。
9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。
10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點(diǎn)。
11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認(rèn)真記錄，作為計算依據(jù)。
12、切斷電源，對儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項進(jìn)行操作。
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