今天小編要為大家介紹的是利用開啟升高壓閥門將容器中儲存的的液態(tài)氣體少量氣化，氣化后的體積教大，在容器內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力，開啟排液閥門后，容器內(nèi)的液態(tài)氣體就在壓力作用下自動排放出來，對其他容器或設(shè)備充注液態(tài)氣體，既安全又方便快捷的產(chǎn)品?？諝鈨?、緊縮空氣凈化組件、氮氣緩沖罐，這三個部件組成了整套體系，能夠完成連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)液氮的目的，下面小編就來為您介紹一下液氮制備機的這三大體系的特點及效果。 1、空氣儲罐 其的效果是：下降氣流脈動，起緩沖效果；從而減小體系壓力動搖，使緊縮空氣平穩(wěn)地經(jīng)過緊縮空氣凈化組件，以便充沛除掉油水雜質(zhì)，減輕后續(xù)PSA氧氮別離設(shè)備的負荷。一起，在吸附塔進行作業(yè)切換時，它也為PSA氧氮別離設(shè)備供給短時間內(nèi)迅速升壓所需的很多緊縮空氣，使吸附塔內(nèi)壓力很快上升到作業(yè)壓力，確保了設(shè)備牢靠安穩(wěn)的運行。 2、緊縮空氣凈化組件 空氣緊縮機供給的緊縮空氣首先通入緊縮空氣凈化組件中，緊縮空氣先由管道過濾器除掉大部分的油、水、塵，再經(jīng)冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。依據(jù)體系工況，特別規(guī)劃了一套緊縮空氣除油器，用來防止可能呈現(xiàn)的微量油浸透，為碳分子篩供給充沛維護。規(guī)劃嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目諝鈨艋M件確保了碳分子篩的使用壽命。經(jīng)本組件處理后的潔凈空氣可用于外表空氣。 3、氧氮別離設(shè)備 裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當(dāng)潔凈的緊縮空氣進入A塔入口端經(jīng)碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產(chǎn)品氮氣由吸附塔出口端流出。經(jīng)一段時間后，A塔內(nèi)的碳分子篩吸附飽滿。這時，A塔主動停止吸附，緊縮空氣流入B塔進行吸氧產(chǎn)氮，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是經(jīng)過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來完成的。兩塔替換進行吸贊同再生，完成氧氮別離，接連輸出氮氣。當(dāng)出氣端氮氣純度大小設(shè)定值時，PLC程序效果，主動放空閥門打開，將不合格氮氣主動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。

常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設(shè)備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內(nèi)，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內(nèi)，不合格氮氣排空。膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內(nèi)，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。衡量制氮機主要有三個標(biāo)準(zhǔn)：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴(yán)重，制氮主機的效率降低，產(chǎn)氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業(yè)制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據(jù)過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。