當陽市雙氧水生產(chǎn)污水一體化設(shè)備溝通合作
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)化水平的不斷提高，水污染問題越來越嚴重，致使我國水環(huán)境污染和水質(zhì)富營養(yǎng)化問題更加突出，水質(zhì)富營養(yǎng)化將會導(dǎo)致水體中藻類大量繁殖，造成水體發(fā)臭，從而引發(fā)赤潮和水華等問題，水體中總磷超標就是引發(fā)水體富營養(yǎng)化的主要誘因之一。近年來，國家對水生態(tài)環(huán)境治理工作已十分重視，要求重點城市的污水處理率不得低于70%，環(huán)保部門也對各大化工企業(yè)廢水排放提出了更高的標準要求。
一般雙氧水生產(chǎn)企業(yè)廢水原水中的總磷濃度在300~500mg/L，其廢水主要特征污染物為磷酸鹽、磷酸三辛酯、蒽醌類以及殘留的雙氧水，而其中有機磷含量約占70%。杭州精欣化工有限公司的污水處理工藝主要為前置化學(xué)除磷配合后序生物除磷的工藝，經(jīng)該工藝處理的廢水排放總磷為6mg/L左右，要穩(wěn)定達到0.5mg/L的一級排放標準還很困難[7]。因此本文主要以本企業(yè)二沉池出水為研究對象，通過試驗對比幾種化學(xué)藥劑的除磷性能，以期獲得具有工程應(yīng)用價值的參考數(shù)據(jù)。
1、實驗部分
1.1 實驗方法
化學(xué)除磷的基本原理是投加無機金屬鹽藥劑，一般為鋁鹽、鐵鹽和鈣鹽等，藥劑中的金屬離子與污水中溶解性的鹽類，如磷酸鹽混合后形成顆粒狀、非溶解性的物質(zhì)，然后通過沉淀或過濾等方法將磷酸鹽絮體從水中去除。
1.2 實驗材料
1.2.1 水樣
試驗水樣取自杭州精欣化工有限公司污水站二沉池的出水，水樣總磷為6.8mg/L。1.2.2除磷藥劑
聚合氯化鋁(PAC)，工業(yè)級，(FeSO4·7H2O)，工業(yè)級，氯化鐵(FeCl3·6H2O)，分析純。
1.2.3 檢測試劑
總磷試劑，0.5~10mg/L。
1.2.4 試驗儀器
攪拌器：JJ-1精密增力電動攪拌器;
總磷(TP)檢測儀器：ET3150B多功能消解器、ET1151M型COD測定儀。
從表1中的試驗結(jié)果可以得出，分別在相同的水樣中加入240mg/L的聚合氯化氯化鐵進行處理，取試樣上清液檢測其總磷含量，經(jīng)氯化鐵處理的試樣上清液中的總磷含量為1.4mg/L，即有5.4mg/L的總磷被去除，總磷去除率79.41%，按照同樣的方法計算出了聚合氯化鋁、的總磷去除率分別為27.94%和70.59%，很明顯氯化鐵的總磷去除率是的。同時，在相同的水樣中還加入其他相同量的聚合氯化鋁、氯化鐵進行處理，結(jié)果同樣還是氯化鐵的總磷去除率。因此選定氯化鐵作為本實驗的總磷去除藥劑。 從圖1曲線可以看出，氯化鐵的處理效果非常好，隨著藥劑量的增加，水樣中總磷含量降低明顯，當加藥量達到400mg/L時，水樣總磷從6.8mg/L降到0.2mg/L，使出水總磷達到小于一級A類的排放標準。當氯化鐵投入量為353.57mg/L時，水樣總磷從6.8mg/L降到0.5mg/L，故而在水樣中加入353.57~400mg/L的氯化鐵，就可以確保出水總磷小于0.5mg/L，達到一級標準排放。
脫硫廢水為濕法煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的廢水，其高濁度、高硬度、高含鹽量、污染物種類多、水質(zhì)波動大、腐蝕性強等特點，成為燃煤電廠中成分較為復(fù)雜、處理難度的工業(yè)廢水。
機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(簡稱MVR)雖然可將脫硫廢水做到但該方法存在易結(jié)垢、易腐蝕、運行成本和投資成本高等顯著問題。膜蒸餾(簡稱MD)是一新型膜分離技術(shù)，可利用太陽能、工業(yè)廢熱等低品位熱源，處理高濃度原料液，以獲得高品質(zhì)的產(chǎn)水。本文就膜蒸餾的原理、組件形式、蒸餾膜材質(zhì)、熱源選擇等方面研究該技術(shù)在燃煤電廠脫硫廢水處理中的應(yīng)用前景。
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在濕法煙氣脫硫工藝中，由于煙氣中的F-和Cl-的溶解，會使?jié){液中2種離子濃度逐漸升高，一方面，F(xiàn)-與漿液中的鋁聯(lián)合，對石灰石溶解產(chǎn)生屏蔽作用，從而影響脫硫效率;另一方面，漿液中Cl-濃度升高也會影響脫硫效率和石膏品質(zhì)，同時還會引起管道腐蝕。為了維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行、保證石膏產(chǎn)品質(zhì)量和保證脫硫效率，需要控制漿液中Cl-濃度，一般要求低于20g/L，因此需排出部分漿液，以保證Cl-濃度達標。排出的漿液便是脫硫廢水。
脫硫廢水的典型特征包括：
①水質(zhì)波動范圍非常大;
?、谖廴疚锓N類多;
?、塾捕雀?，Ca2+濃度為476.2mg/L～5206mg/L，Mg2+濃度為204.7mg/L～9037.7mg/L;
?、芎}量很高，特別是Cl-濃度為1127mg/L～14524mg/L，SO42-濃度為1142mg/L～25380mg/L;
⑤腐蝕性強;
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?、咧亟饘俪瑯?。
2、膜蒸餾技術(shù)的原理與優(yōu)勢
膜蒸餾是膜技術(shù)與蒸餾過程相結(jié)合的分離過程。膜的一側(cè)與熱的待處理溶液直接接觸(稱為熱側(cè))，另一側(cè)直接或間接地與冷的水溶液接觸(稱為冷側(cè))，熱側(cè)溶液中易揮發(fā)的組分在膜面處汽化通過膜進入冷側(cè)并被冷凝成液相，其他組分則
