1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。

2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。

真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點，是一種很有前途的干燥技術，因此建議我國加快研制、開發(fā)真空微波干燥裝置。

特點，⒈長方體工作室，使有效容積達到很大，微電腦溫度控制器，控溫可靠。

⒉鋼化、雙層玻璃門觀察工作室內物體，一目了然，能夠向內部充入惰性氣體。

⒊箱門閉合松緊能調節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。

⒋工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產品經(jīng)久耐用。

⒌儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進行，所以不會氧化。

⒍較短加熱時間，與傳統(tǒng)真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。

技術特點，⒈在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設定。

2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。

⒊干燥溫度從25℃－80℃任意調節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。

⒋履帶采用特氟龍材料，運轉平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產量要求確定。

⒌采用多種布料裝置可適應液體、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

⒍配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。

⒎配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。

⒏選用真空機組并經(jīng)精心設計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。

⒐能耗小、無三廢、低噪音。

⒑符合GMP認證要求。

真空干燥箱的應用技巧攻略

真空干燥箱是用以在真空環(huán)境下做實驗的殼體類設施，真空干燥箱適用電子器件、電器產品，如半導體材料，電子器件、電氣元器件、芯片、化工原材料、冶金工業(yè)粉末狀等的進口真空泵儲存。

怎么使用真空干燥箱？

1. 將需干躁處置的物件放進真空干燥箱內，將尾門合上，并關掉放氣閥，開啟真空閥。

2. 將真空干燥箱后面的導氣管用進口真空泵橡膠軟管與進口真空泵接入，接入進口真空泵開關電源剛開始抽真空。當負壓表標示值超過0.5兆帕時，關掉真空閥，再關掉進口真空泵電源總開關。

3. 把真空干燥箱電源總開關撥至“開”處，挑選需用的設置溫度，箱里溫度剛開始升高，當箱里溫度接近設置溫度時，加溫顯示燈忽亮忽熄，不斷數(shù)次，通常一百二十 分鐘內置物架方面進到控溫情況。

4. 當需用操作溫度較低時，可選用再度設置方法，如需用操作溫度六十 度，*次先要設置五十 度，等溫度過沖剛開始回落伍，再二次設置六十 度，那樣可減少乃至避免溫度過沖現(xiàn)象，盡早進到控溫情況。

5. 依據(jù)不一樣物件不一樣濕冷水平，挑選不一樣的干躁時間，如干躁時間太長，真空值降低，需再度抽真空修復真空值，先要開啟進口真空泵電動機開關，再開啟真空閥。

6. 干躁完畢后，先要斷電，旋轉放氣閥，消除箱里進口真空泵情況，再開啟尾門取下物件。

7. 真空箱不需