含油污水處理設(shè)備主要用于固—液或液—液分離的一種水處理設(shè)備產(chǎn)品。氣氣浮裝置是通過溶和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達(dá)到固—液或液—液分離的。DJ型浮設(shè)備引進(jìn)日本新技術(shù)，運(yùn)用溶泵將水、混合加壓溶解形成溶水，再減壓釋放，微細(xì)泡析出與懸浮顆粒吸附而上浮，從而達(dá)到固液分離的。
功能特點(diǎn)
1．溶泵邊吸水邊吸，泵內(nèi)加壓混合、液溶解、細(xì)微泡≤30um。
2．低壓，溶達(dá)99％，釋放率高達(dá)99％。
3．微泡與懸浮顆粒的吸附，提高了SS的去除效果。
4．溶水溶解效率80-99％，比傳統(tǒng)溶浮3倍。
5．壓力-容量曲線平坦，容易實(shí)現(xiàn)，易操作易維護(hù).
含油污水處理設(shè)備
氣浮機(jī)的主要特點(diǎn)是對(duì)懸浮物SS去除率很高，紙機(jī)白水含很高的機(jī)懸浮物（高填料紙種白水中還含高機(jī)填料懸浮物），因此先成功地用于紙機(jī)白水回收。為此凡是含懸浮物SS很高的廢水，采用效淺層浮都是效的。以熟料——廢紙和商品漿為主的造紙，其綜合廢水（的也稱為“中段廢水”）含懸浮物SS比例很高，采用效淺層浮加適量絮凝劑，即可達(dá)到很好的處理效果。不加絮凝劑時(shí)，SS去除率可達(dá)70%以上；加絮凝劑，SS去除率可達(dá)90%以上，高者可達(dá)95%以上。加絮凝劑不但利于提高浮效果，而且還可去除一些溶解性COD、BOD。
浮系統(tǒng)的故障分析：
1 浮池進(jìn)水泵，溶缸進(jìn)水泵抽送不到水。
其原因是⑴泵前的管道閥門漏；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動(dòng)作。
2 泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量法加大。
其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計(jì)；⑵管道閥門、流量計(jì)漏水漏現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。
3 溶罐的壓力波動(dòng)過大：
⑴壓力過低是空壓機(jī)的輸入壓力過低或安閥失靈；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機(jī)管道上的減壓閥失靈。
4 溶罐的水位過高或過低
⑴水位過高是溶泵的進(jìn)水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會(huì)引起釋放水量過小而至浮效果不準(zhǔn)，時(shí)會(huì)間斷地出現(xiàn)大泡)。⑵溶罐的水位過低，時(shí)要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。
范圍
1、溶氣氣浮機(jī)于：電鍍廢水中含多種重金屬離子的混合廢，Cr 6、Cu 2、Fe 3、Zn 2等。去除率均在90以上，經(jīng)處理后達(dá)到放規(guī)準(zhǔn)?？偤肯逻^50%毫克/升。
2.溶氣氣浮機(jī)于：造紙白水的紙漿纖維回收利用。回收率可達(dá)90%，COD去除80%，經(jīng)處理后的水，可循環(huán)回用，節(jié)省工業(yè)用水。
3.應(yīng)于印染、漂染、毛紡廢水的處理，色度去除率可達(dá)70-90%，COD去除55-80%BOD去除5：0%。
4.溶氣氣浮機(jī)于：制革廢水的大量機(jī)雜質(zhì)去除。COD去除率60-70%，懸浮固體去除80-90%。
5.于：對(duì)屠宰廢水的大量機(jī)雜質(zhì)去除，COS去除率65-80%，懸浮固體去除80-90%。
6.溶氣氣浮機(jī)于：各類含油廢水分離(包括乳化油、植物油)，煉油廢水的油脂可降至10mg/1以下。
7.溶氣氣浮機(jī)(溶浮設(shè)備)于：對(duì)化工廢水如顏料油漆等，COD去除率60-70%，橡膠廢水處理，COD去除70-80%。
8.于：型微泡氣浮機(jī)是絮凝、微浮、渣、刮泥于以一體的浮設(shè)備，運(yùn)用了德微泡發(fā)生器理論及“零速原理”進(jìn)行設(shè)計(jì)，停留時(shí)間僅需6-15分鐘，強(qiáng)制布水，微泡與絮體的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個(gè)浮過程，浮渣短時(shí)間出，出渣含水率低，懸浮物去除率可達(dá)99.5%以上，COD的去除率可達(dá)到75%—90%，色度的去除率可達(dá)到75%—95%。
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