髙壓充放電式臭氧發(fā)生器中有這幾種

臭氧發(fā)生器工作中時候造成很多的能源，必須水冷卻，不然活性氧會因為高溫而邊造成邊溶解。水冷散熱型超聲波發(fā)生器水冷卻好用，工作中平穩(wěn)，活性氧無衰減系數(shù)，能夠長期持續(xù)工作中，但構造繁瑣，成本費稍高。風冷式型水冷卻實際效果不足理想化，活性氧衰減系數(shù)顯著。 1、整體特性平穩(wěn)的性能臭氧發(fā)生器一般全是水冷式的。風冷式通常只用以活性氧生產(chǎn)量較小的中低端臭氧發(fā)生器。在采用超聲波發(fā)生器時，應盡可能采用水冷散熱型的。 2、因為活性氧是靠co2來造成的，而氣體中co2的含水量只能21%，因此空氣型超聲波發(fā)生器造成的臭氧濃度相對性較低，而罐裝或的co2純凈度都會90%左右，因此co2型超聲波發(fā)生器的臭氧濃度較高。 3、按電極化原材料區(qū)劃，普遍的有石英管、陶瓷纖維板、陶瓷管、玻璃試管和搪瓷管等幾類種類?，F(xiàn)階段應用各種電極化原材料生產(chǎn)制造的臭氧發(fā)生器銷售市場上均有市場銷售，其特性各不相同，夾層玻璃介電體低成本特性穩(wěn)是人工服務生產(chǎn)制造活性氧應用開始的原材料，但沖擊韌性差。 4、瓷器和夾層玻璃相近但瓷器不適合生產(chǎn)加工在大中型臭氧機中應用受限制。搪瓷是這種新式電極化原材料，物質和電級于一體化沖擊韌性高、可精密機械加工精密度較高，在大中小型臭氧發(fā)生器中普遍應用，但生產(chǎn)制造成本費較高。

工業(yè)中常用幾種制氮機

1、深冷空分制氮： 在近幾十年的前史下有一種傳統(tǒng)的制氮方式——深冷空分制氮。主要是以空氣為質料，經(jīng)過緊縮、凈化， 終再用熱交換把空氣液化成為液空。液空是一種液氧和液氮的混合物，液氧和液氮在大氣壓下沸點是不同的，前者沸點為-183℃，后者沸點為-196℃，經(jīng)過液空精餾，是能讓它們實現(xiàn)分離， 終把氮氣取出來。 深冷空分制氮機雜亂、占地面積大，基建費用較高，設備一次性出資較多，運轉本錢較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），設備要求高、周期較長。歸納設備、設備及基建諸要素，3500Nm3／h以下的設備，相同標準的PSA設備的出資規(guī)模要比深冷空分設備低20％～50％。深冷空分制氮機適宜大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。 2、分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)： 在3000Nm3／h以下制氮機中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的 辦法。由于，以空氣為質料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，使用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，通稱PSA制氮。此法是七十年代敏捷發(fā)展起來的一種新的制氮技能。與傳統(tǒng)制氮法比較，工藝流程簡略、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)依據(jù)用戶需要進行調(diào)理，操作保護便利、運轉本錢較低、設備適應性較強等特色。 3、膜空分制氮（中空纖維膜別離）： 膜空分制氮同樣也是以空氣為質料，同樣在必定壓力條件下是能讓氧和氮等不同性質氣體都能在膜中有著不一樣的浸透速率， 終讓氧和氮實現(xiàn)別離。和其它制氮機比較它具有結構更為簡略、體積更小、無切換閥門、保護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容便利等長處，它特別適適宜氮氣純度≤99.5％的中、小型氮氣用戶，有為佳功用價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同標準的PSA制氮機比較價格要高出15%以上。