張家港廢水一體化處理設(shè)備廠家污水凈化設(shè)備

　1、電鍍廢水來(lái)源電鍍集控區(qū)電鍍廢水的主要來(lái)源包括以下幾種方式：

　　(1)前處理含油廢水，來(lái)源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;

　　(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;

　　(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過(guò)濾機(jī)械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時(shí)也會(huì)造成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會(huì)構(gòu)成電鍍廢水。

　　化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì)，在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成難溶于水的氫氧化物，從而通過(guò)這種方式實(shí)現(xiàn)處理電鍍廢水的目的。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的pH值水平，將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進(jìn)行去除。運(yùn)營(yíng)試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果表明，使用化學(xué)沉淀法所進(jìn)行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77%的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88%的銅離子。

　　硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下，在電鍍廢水中添加適量的硫化物，如過(guò)硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產(chǎn)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)沉淀物質(zhì)。化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中重點(diǎn)注意兩個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題：一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過(guò)濾時(shí)，需要在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效加強(qiáng)沉淀及過(guò)濾效果;二是在進(jìn)行硫化物的投放時(shí)需要對(duì)硫化物的量進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免因投放過(guò)多硫化物導(dǎo)致重金屬離子復(fù)溶于電鍍廢水中。

張家港廢水一體化處理設(shè)備廠家污水凈化設(shè)備　

鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽，與此同時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值，并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。在鐵氧體化學(xué)沉淀反應(yīng)條件下，重金屬離子會(huì)與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反應(yīng)之后，通過(guò)沉淀系統(tǒng)可以對(duì)所得混合物進(jìn)行沉淀，從而實(shí)現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離，達(dá)到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子，滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　鋇鹽化學(xué)沉淀法主要適用于去除電鍍廢水中的鉻離子。沉淀時(shí)，通常直接添加硫化鋇、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中，含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質(zhì)發(fā)生相應(yīng)的一系列的化學(xué)反應(yīng)，最終產(chǎn)生沉淀污泥，將沉淀污泥與含鉻電鍍廢水溶液進(jìn)行分離便可以得到較為純凈的電鍍廢水溶液。殘留的鋇離子，可以在尾水中添加適量的硫酸鈣溶液進(jìn)行反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)鋇離子的去除。

　　以電鍍集控區(qū)電鍍污水處理廠含鉻廢水調(diào)節(jié)池中的含鉻廢水進(jìn)行相應(yīng)的去除處理分析，含鉻廢水濃度經(jīng)測(cè)定為六價(jià)鉻368.4mg/L，總鉻647.8mg/L，pH值為2.6。