太倉污水處理一體化設(shè)備技術(shù)服務(wù)污水過濾器
該工藝是由厭氧-缺氧-好氧組合而成的工藝，與傳統(tǒng)的活性污泥法存在一定的不同，即其可以有效提高負(fù)荷沖擊能力、耐毒物能力以及脫氮效率，另外在好氧池前設(shè)置的缺氧池，一方面實(shí)現(xiàn)了生物選擇器功能，可以在很大程度上改善污泥的沉降性能，另一方面其可以產(chǎn)生一定的堿度來彌補(bǔ)硝化過程中消耗的堿度。而且其利用的碳源都來自原水，使好氧池的有機(jī)負(fù)荷有所降低。
然而在高濃度氨氮廢水的處理過程中，該工藝也存在很大的限制性，主要體現(xiàn)在兩方面，一是該工藝的混合液回流與污泥回流系統(tǒng)需要分別設(shè)置，增加了工藝的設(shè)計(jì)難度，特別是混合液回流比往往能夠到達(dá)200%~400%，消耗動(dòng)力巨大;二是混合液回流與脫氮效率具有正相關(guān)關(guān)系，但是隨著回流量的不斷加大，越來越多的溶解氧就會(huì)進(jìn)入缺氧池，這反硝化的處理效果具有很大影響
SBR,也叫序批式反應(yīng)器，該活性污泥新工藝是近年來開發(fā)的，其工作原理是對(duì)充水、曝氣、沉淀、排水、等進(jìn)行相對(duì)較為程序化的控制，進(jìn)而對(duì)廢水進(jìn)行一定的生化處理。在此過程中，相關(guān)操作和控制都是自動(dòng)化的，通過一定的實(shí)驗(yàn)即可以準(zhǔn)確的計(jì)算出運(yùn)行過程中不同階段的總水力控制以及停留時(shí)間。在反應(yīng)階段，生化反應(yīng)的性質(zhì)是由曝氣時(shí)間決定的，好氧反應(yīng)發(fā)生在曝氣狀態(tài)時(shí)，缺氧與厭氧環(huán)境發(fā)生在曝氣的條件中。
近年來，在煤氣化生產(chǎn)廢水的處理過程中，劉道偉等人應(yīng)用了SBR-好氧池-生物膜工藝技術(shù)，在系列操作與處理后能夠大大降低污染物指標(biāo)，處理后的水質(zhì)能夠達(dá)到?jīng)_渣回用的標(biāo)準(zhǔn);對(duì)德士古煤氣化廢水進(jìn)行處理時(shí)，部分學(xué)者應(yīng)用了優(yōu)化改良的SBR工藝，通過碟式射流曝氣技術(shù)的使用有效優(yōu)化了運(yùn)行過程中產(chǎn)生的硝化以及反硝化反應(yīng)。
在煤氣化廢水中，其有著相當(dāng)大的物質(zhì)元素，如高濃度的酚類、脂肪酸、氨、粉塵以及其他的有機(jī)物等，因此這就在很大程度上決定了對(duì)其進(jìn)行生化處理是不可取的，生化法不僅不能對(duì)酚類元素進(jìn)行有效的降解，同時(shí)還會(huì)造成排放不達(dá)標(biāo)、資源浪費(fèi)等嚴(yán)重問題。所以在進(jìn)行生化處理之前，要對(duì)廢水中的氨、酚、氨基酸等進(jìn)行回收，現(xiàn)階段的回收方法是萃取法。
太倉污水處理一體化設(shè)備技術(shù)服務(wù)污水過濾器
其中，單塔加壓汽提脫氨脫酸技術(shù)是利用新型萃取劑除將廢水中的多元酚進(jìn)行去除，在將近五個(gè)月的實(shí)驗(yàn)運(yùn)行后，該技術(shù)裝置實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行，能夠?qū)U水的pH值控制在6左右，氨氮含量控制在150mg以下，而這些都能夠優(yōu)化萃取效果，利于后續(xù)處理工作。
該方法也多用于高濃度含酚煤氣化廢水的預(yù)處理，通過預(yù)氧化技術(shù)降解難降解有機(jī)物，并將其轉(zhuǎn)化為容易降解的中間產(chǎn)物。
在處理高濃度煤氣化廢水過程中，解慶范等人應(yīng)用了混凝-Fenton氧化-混凝聯(lián)合工藝，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)運(yùn)行后，得出結(jié)論：在聚合氯化鋁投加量為1g/L、30%雙氧水投加量10mI/L、酚/鐵的比為1/4的時(shí)候，COD與揮發(fā)酚分別能夠達(dá)到94%與96%的去除率;如果在氧化后進(jìn)行剩余活性污泥吸附處理，COD與揮發(fā)酚分別能夠達(dá)到97%和99%的去除率，小于10倍色度。
通過物化與生化對(duì)煤氣化廢水進(jìn)行處理后，提高了廢水的鹽含量，此時(shí)已經(jīng)不能滿足回用水要求，這就需要應(yīng)用膜分離處理。膜技術(shù)的截留粒徑范圍處于0.001-0.025μ之間，因此水中的大部分膠體、大顆粒物質(zhì)、BOD、COD、濁度以及細(xì)菌等都能得到有效去除，達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。另外可以利用超濾過濾以及RO脫鹽處理技術(shù)降低含鹽度。
在對(duì)煤氣化廢水進(jìn)行深度處理的過程中，馬孟等人應(yīng)用了反滲透以及浸沒式超濾的組合工藝，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)運(yùn)行得出了工藝，具體如下：當(dāng)反滲透與浸沒式超濾通量分別為16.8L/(m2·h)和30.0L/(m2·h)時(shí)處于狀態(tài)。即使是在進(jìn)水水質(zhì)較差以及水質(zhì)波動(dòng)較大的環(huán)境中，也能將脫鹽率控制在97%以上，氨氮與COD的去除率則控制在80%以上。
