如皋紡織污水處理一體化設(shè)備水質(zhì)工程師檢測
廢水深度處理與回用是解決我國水資源短缺的一種有效方法，尤其針對用水量較大的石化企業(yè)，反滲透(RO)技術(shù)產(chǎn)水水質(zhì)高和運行穩(wěn)定等優(yōu)點已成為廢水回用的主流技術(shù)。但是RO必然會產(chǎn)生濃水，其污染物濃度是進(jìn)水的幾倍，其中含有大量鹽分和難降解有機物，已成為RO技術(shù)發(fā)展所面臨的瓶頸和難題。RO濃水的排放造成了水資源的極大浪費，因此RO濃水的回收利用具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，可以代替原水用于其他生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅提高廢水重復(fù)利用率，還起到了節(jié)約水資源和環(huán)境保護(hù)的目的。
本研究針對山東某石化廠經(jīng)過生化處理后的污水，該污水已經(jīng)過了深度處理，其流程為雙介質(zhì)過濾器+超濾+一級RO，濃水再利用臭氧高級氧化+RO工藝進(jìn)行處理，處理后的產(chǎn)水回用至超濾產(chǎn)水箱，達(dá)到循環(huán)、節(jié)約用水的目的。連續(xù)運行一段時間后，考察處理效果，并分析了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和運行成本。
1、濃水處理工藝的可行性
1.1 RO濃水水質(zhì)
如皋紡織污水處理一體化設(shè)備水質(zhì)工程師檢測
山東省某石化廠生化出水深度處理工藝為生化出水→雙介質(zhì)過濾器→UF→一級RO。該公司一級RO濃水水質(zhì)：pH為8.30，堿度為11.05mmol/L，總硬度為325mg/L，濁度為1.6NTU，氯離子為1300mg/L，電導(dǎo)率為5660μS/cm，COD為86mg/L。該RO濃水具有電導(dǎo)率高、COD高的特點，濃水再利用需要進(jìn)行脫鹽處理，現(xiàn)階段脫鹽主流工藝為RO工藝，但濃水的COD較高，若直接利用RO處理必然會使RO膜迅速污堵，難以連續(xù)穩(wěn)定運行，臭氧氧化可以將難降解的大分子污染物進(jìn)行開環(huán)斷鏈，而且臭氧還能直接將一些有機物氧化為H2O與CO2，從而起到降解有機物的作用，將濃水COD降低，使RO系統(tǒng)連續(xù)運行，保證臭氧+RO處理濃水工藝順利進(jìn)行。
現(xiàn)有RO濃水經(jīng)過臭氧氧化后，再經(jīng)過濃水RO處理，其產(chǎn)水匯入現(xiàn)有RO產(chǎn)水箱，再經(jīng)過現(xiàn)有RO處理后進(jìn)行回用，RO濃水進(jìn)行回收，達(dá)到水資源循環(huán)利用、節(jié)水的目的。2.2臭氧氧化臭氧氧化單元使用青島國林臭氧設(shè)備，功率為8~10kW·h/kg，臭氧產(chǎn)量為15kg/h(質(zhì)量濃度≥100mg/L)，臭氧系統(tǒng)的投加控制根據(jù)接觸池水流量和預(yù)先設(shè)定的臭氧投加率自動調(diào)節(jié)臭氧投加量，調(diào)節(jié)范圍在10%～100%。臭氧接觸池的接觸時間控制為180min，保證臭氧與污水的充分接觸。系統(tǒng)采用微孔曝氣盤投加臭氧，曝氣盤安裝在接觸池池底但高于導(dǎo)流墻的位置以避免氣泡被引流到反應(yīng)池中，在接觸室中，被處理水由上向下流，而臭氧氣體則由下向上反向流以達(dá)接觸效果。反應(yīng)后的臭氧尾氣通過加熱破壞。臭氧氧化后出水COD<50mg/L。
2.3 濃水反滲透裝置
設(shè)置1套處理水量為75m3/h的RO膜，由于進(jìn)水COD高，選用陶氏品牌的寬流道抗污染反滲透膜，設(shè)計回收率為50%，膜平均通量≤11.5L/(m2·h)。每套反滲透配置90根膜組件，放置在15根6芯壓力容器內(nèi)，按一級一段并聯(lián)排列。高壓泵前設(shè)置5μm保安過濾器，在進(jìn)水中添加強化阻垢劑(投加量為5mg/L)、非氧化殺菌劑、鹽酸(pH調(diào)節(jié)為6.5~6.8)、還原劑(NaHSO3，防止反滲透膜氧化)，分別抑制無機鹽結(jié)垢、微生物污染、中和濃水中堿度、中和臭氧緩沖池中未釋放的臭氧，進(jìn)一步抑制結(jié)垢傾向，保護(hù)反滲透膜。
