MX-CNC-720型數(shù)控母線沖剪線是一種將自動送料、自動定位、自動夾緊自動沖孔、自動移位、自動剪切、自動壓花、自動接料等組合為一體的自動化程度高、定位準(zhǔn)確、使用方便的數(shù)控設(shè)備。廣泛應(yīng)用于在高低壓開關(guān)柜、變壓器制造、箱式變電站、母線槽等行業(yè)，用于各種規(guī)格的銅、鋁母線排的自動化加工，具有自動化程度高、加工速度快、精度高等優(yōu)點，是母線加工的理想設(shè)備。

（一）主要技術(shù)參數(shù): （二）主要結(jié)構(gòu)特點及功能該機由進、出料機、沖剪臺、液壓動力機構(gòu)、自動潤滑機構(gòu)、運動控制系統(tǒng)、余料推送機構(gòu)以及電控箱等部分組成。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。1、主要特點：采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進行預(yù)調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。銅排由主夾鉗（進料夾鉗）夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復(fù)定位。2.該機采用三坐標(biāo)聯(lián)動運動控制系統(tǒng)，我公司在西門子1500動運動控制系統(tǒng)上二次開發(fā)了系統(tǒng)應(yīng)用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工程序或直接在屏幕上進行CAD制圖，畫出要加工的零件圖形即可生成加工程序，并進行循環(huán)加工。該機采用大屏幕觸摸屏作為人機界面，直觀易懂，對操作人員要求低等特點。3.模具庫為七沖一剪一壓花（也可根據(jù)要求變更設(shè)置），可實現(xiàn)銅鋁排的不同加工要求，實現(xiàn)剪切、沖圓孔、橢圓孔、方孔、切角等工藝。采用單刀平刃剪切，剪切后無廢料、無踏角、無毛刺。4.模具：根據(jù)銅鋁排軟、黏、易卡排等特性，采用沖體與沖頭分離式?jīng)_模，多組模具簧退料，同心度高、不易松動、不卡排，采用通用型沖體，圓孔、橢圓孔、方孔沖頭沖體可互換，降低使用費用。模具的材料（一般主要工作件）：沖頭、凹模、下模板、上下剪刀選用Cr12MoV制造、壓花模選用45鋼制造，保證有較高的使用壽命。5.液壓動力部分：由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并配有油溫傳感器（油溫過高或過低時報警）及風(fēng)冷式散熱器。沖剪缸壓頭配有上下限位傳感器，可根據(jù)銅鋁排厚度調(diào)整沖頭的入模深度及剪切、壓花頻率。6.機架采用型材焊接后加工并經(jīng)時效處理，保證機架長時間使用不變形。7.設(shè)備上多出配有智能傳感器，當(dāng)材料長度不夠時可自動報警，并自動待機，由于模具磨損或者誤操作產(chǎn)生帶料，均可有檢測開關(guān)通過檢測模具高度避免事故的產(chǎn)生。