凝汽器

一、凝汽器概述：

     凝汽器排汽冷凝成水的一種換熱器又稱復(fù)水器。主要用于汽輪機(jī)動(dòng)力裝置中，分為水冷式和空冷式兩種。凝汽器除將汽輪機(jī)的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用外，還能在汽輪機(jī)排汽處建立真空和維持真空。

二、分類：

 按蒸汽凝結(jié)方式的不同凝汽器可分為表面式（也稱間壁式）和混合式（也稱接觸式）兩類。在表面式凝汽器中，與冷卻介質(zhì)隔開(kāi)的蒸汽在冷卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器(凝汽器)按冷卻水的流動(dòng)方式分為單流程、雙流程兩種。在混合式凝汽器中，蒸汽是在與冷卻介質(zhì)混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物質(zhì)的蒸氣。

三、結(jié)構(gòu)組成：

凝汽器圖1為表面式結(jié)構(gòu)示意圖。

凝汽器運(yùn)行時(shí)，冷卻水從前水室的下半部分進(jìn)來(lái)，通過(guò)冷卻水管（換熱管）進(jìn)入后水室，向上折轉(zhuǎn)，再經(jīng)上半部分冷卻水管流向前水室，最后排出。低溫蒸汽則由進(jìn)汽口進(jìn)來(lái)，經(jīng)過(guò)冷卻水管之間的縫隙往下流動(dòng)，向管壁放熱后凝結(jié)為水。

凝汽器結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

 凝汽器結(jié)構(gòu)為單殼體、對(duì)分、單流程、表面式。 凝汽器為單殼體對(duì)分單流程表面式，它在低壓缸下部橫向布置。殼體置于彈簧支座上，其上部與汽機(jī)排汽缸采用剛性連接。循環(huán)水流經(jīng)管束使殼體內(nèi)汽機(jī)排汽凝聚，凝聚水聚集在熱井內(nèi)并由凝聚水泵排走。殼體內(nèi)布置管束，熱井置于殼體下方,正常水位時(shí)其水容積為不少于4分鐘凝聚水泵運(yùn)行時(shí)流量。由外殼和管束組成單流程,管子為銅合金管、不銹鋼管、鈦管、鎳白銅管等,用淡水冷卻。管束布置為帶狀管束，又稱“將軍帽”式布置凝汽器喉部和汽輪機(jī)低壓缸排汽管連接，弧形半球形水室，具有水流均勻，不易產(chǎn)生渦流，冷卻水管充水合理，有良好換熱效果等特點(diǎn)。水室側(cè)板用25mm厚的16Mn鋼板，水室法蘭用60mm厚的16MnR，并與管板，殼體用螺栓聯(lián)接。形橡膠圈作密封墊，保證水室的密封性。在水室上設(shè)有人孔，直徑為450，檢修時(shí)為防止工人進(jìn)入人孔后不掉入循環(huán)水管里，在進(jìn)出水管處加設(shè)一道網(wǎng)板，由不銹鋼薄板組成既不增加水阻又能保證安全。水室上有放氣口、排水孔、手孔及溫度、壓力測(cè)點(diǎn)。水室壁涂環(huán)氧保護(hù)層，并有犧牲陽(yáng)極保護(hù)。凝汽器(凝汽器)熱井：凝汽器下部收集凝結(jié)水的集水井， 放于汽機(jī)房下 方 。作用為收集凝結(jié)水，并且給凝結(jié)水泵提供一定的靜壓頭。 它裝于彈簧和底板上 ， 彈簧由汽機(jī)答應(yīng)力進(jìn)行設(shè)計(jì)?？紤]到彈簧摩擦角產(chǎn)生的水平力，彈簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。 為防止運(yùn)行時(shí)凝汽器前后、左右移動(dòng)，造成凝汽器、低壓缸不同心，對(duì)低壓缸不利，熱井底板上焊固定板使地板與彈簧基礎(chǔ)柱上埋入的鋼板粘合，這樣凝汽器只能上下移動(dòng)。

四、特點(diǎn)：

為保證蒸汽凝結(jié)時(shí)在凝汽器內(nèi)維持高度真空和良好的傳熱效果，還配有抽氣設(shè)備，它不斷將漏入凝汽器中的空氣和其他不凝結(jié)氣體抽出。抽氣設(shè)備主要有射水抽氣器、射汽抽氣器、機(jī)械真空泵和聯(lián)合真空泵等。 空冷表面式凝汽器空氣借助風(fēng)機(jī)在管束外側(cè)橫向通過(guò)或自然通風(fēng)，而蒸汽在管束內(nèi)流動(dòng)被冷凝成水。為提高管外傳熱，這種凝汽器均采用外肋片管。它的背壓比水冷凝器高得多。 混合式凝汽器 有噴霧式和平面射流式兩種。在噴霧式凝汽器中，冷卻水被霧化成滴狀；而在平面射流式中，冷卻水以膜狀與汽輪機(jī)的排汽接觸。一般多采用平面射流式結(jié)構(gòu)，因它具有更高的真空，能把不凝結(jié)氣體全部排出。

五、江蘇天錘公司生產(chǎn)凝汽器突出優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用：

    從事火力發(fā)電廠凝汽器,換熱器設(shè)計(jì),制造,技術(shù)改造,安裝及冷卻管更換、防腐密封等工程已有15年經(jīng)驗(yàn)。下設(shè)工程部和3支專業(yè)的凝汽器改造施工隊(duì)伍，現(xiàn)有中高級(jí)專業(yè)技術(shù)人員7名，特種作業(yè)技術(shù)工人50余名，裝備有全套的專用檢測(cè)儀器。 公司技術(shù)人員根據(jù)用戶機(jī)組容量等具體現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)計(jì)出的施工方案，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員按照合同規(guī)定的工程內(nèi)容、工藝質(zhì)量要求、安全措施及國(guó)家電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DL5011-92進(jìn)行施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、按時(shí)、完工，在長(zhǎng)期凝汽器、 換熱器設(shè)計(jì)、技術(shù)改造和冷卻管（不銹鋼管）更換過(guò)程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，施工工期短，工程成本低，施工質(zhì)量穩(wěn)定。

六、 凝設(shè)計(jì)：

     設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)排汽量、排汽面積、年或月平均水溫和供水方式，對(duì)背壓、冷卻水倍率（指冷卻水量與被冷凝蒸汽量的質(zhì)量比，一般為 50～120）和冷卻水管內(nèi)流速等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定方案。凝汽器在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有合理的管束排列，以提高總的傳熱系數(shù)和降低汽側(cè)阻力；合理布置空氣冷卻區(qū)和抽氣口，防止形成空氣死區(qū)；配備有效的抽氣設(shè)備，以保證良好的熱交換；喉部要有良好的空氣動(dòng)力特性，以保證排汽較均勻地進(jìn)入冷卻管束，不致形成汽流旋渦而浪費(fèi)部分冷卻面積；整個(gè)外殼要有良好的氣密性和足夠的剛度，以利于提高真空嚴(yán)密性和防止外殼變形；要使汽流良好地加熱凝結(jié)水，并達(dá)到一定的除氧效果；根據(jù)管子振動(dòng)計(jì)算選擇合理的中間支撐板跨距，避免運(yùn)行時(shí)引起管束共振而使管束遭到破壞。

七、材料：

凝汽器的換熱管材料一般以 碳鋼管、不銹鋼管和銅管為主，其中碳鋼管材質(zhì)的管板在作為凝汽器使用時(shí)，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn) 腐蝕 泄漏，泄漏物進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會(huì)造成污染環(huán)境及物料的浪費(fèi)。在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以 孔蝕 和 縫隙腐蝕 為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕，雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見(jiàn)現(xiàn)象。

八、工作原理：

     凝汽器是現(xiàn)代火電站和核電站廣泛采用的典型汽輪機(jī)。凝汽設(shè)備是汽輪機(jī)裝置的重要組成部分，它的設(shè)計(jì)制造和運(yùn)行質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響汽輪機(jī)裝置的經(jīng)濟(jì)性和安全性。 凝汽設(shè)備在汽輪機(jī)裝置的熱力循環(huán)中起到冷源的作用。降低汽輪機(jī)排氣溫度和排氣壓力，可以提高熱循環(huán)清洗效率。凝汽器的主要作用，一是在汽輪機(jī)排汽口建立并保持高度真空，二是在汽輪機(jī)排汽凝結(jié)的水作為鍋爐給水，構(gòu)成一個(gè)完整的循環(huán)。而通過(guò)與循環(huán)水進(jìn)行熱交換，使凝汽器保持較高的真空度。真空過(guò)低會(huì)嚴(yán)重影響電廠機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,而造成真空過(guò)低其中一個(gè)重要原因就是冷卻水管結(jié)垢。汽輪機(jī)的結(jié)垢對(duì)凝集器的性能影響較大，它不僅使汽機(jī)端差增大，而且使汽機(jī)真空度降低，排氣溫度升高，影響汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和安全性。 長(zhǎng)期以來(lái)傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題：不能清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。

九、清洗方法：

9.1.膠球清洗裝置系統(tǒng)

使用這種裝置可在機(jī)組不減負(fù)荷的情況下在線清洗凝汽器，提高凝汽器的傳熱效率，防止汽輪機(jī)熱效率因背壓升高而降低，同時(shí)可防止冷卻管因結(jié)垢而腐蝕，延長(zhǎng)冷卻管的使用壽命，是節(jié)能和改善勞動(dòng)條件的理想設(shè)備。

膠球清洗裝置主要由收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)、裝球室、膠球泵、電氣控制柜等部件組成。對(duì)于大機(jī)組采用單元制系統(tǒng)即凝汽器每一側(cè)使用收球網(wǎng)、裝球室、膠球泵各一臺(tái)；對(duì)于小機(jī)組通常采用共用制系統(tǒng)，膠球清洗時(shí)先把比冷卻管內(nèi)徑大1-2mm的海綿膠球放入裝球室，在膠球泵的作用下膠球被送入循環(huán)水進(jìn)水管，隨著循環(huán)水的流動(dòng)，膠球被擠入凝汽器銅管中進(jìn)行擦洗，膠球通過(guò)凝汽器銅管后與循環(huán)水一起進(jìn)入收球網(wǎng)，隨后被膠球泵抽出，再進(jìn)入裝球室。如此循環(huán)，膠球不斷擦洗凝汽器冷卻管內(nèi)壁，使之保持清潔。

 9.2利用清洗劑清洗凝汽器

 清洗劑清洗凝汽器時(shí)凝汽器必須停機(jī)?？梢杂行宄盟O(shè)備中所產(chǎn)生的頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，不會(huì)對(duì)鋼鐵、紫銅、 鎳 、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、氧化等其他有害的反應(yīng)，可大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

十、 真空度定義：

    從真空表所讀得的數(shù)值稱真空度。真空度數(shù)值是表示出系統(tǒng)壓強(qiáng)實(shí)際數(shù)值低于大氣壓強(qiáng)的數(shù)值，即：真空度=大氣壓強(qiáng)

 凝汽器真空的形成主要原因：

 在啟動(dòng)過(guò)程中真空是由主、輔抽將汽輪機(jī)內(nèi)大量空氣抽出而形成的。在正常運(yùn)行中，真空的形成是由于汽輪機(jī)排汽在內(nèi)驟然凝結(jié)成水時(shí)其比容急劇縮小而形成的。 如蒸汽在壓力4kpa時(shí)蒸汽的體積比水的體積大3萬(wàn)倍，當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，體積就大為縮小，使凝汽器內(nèi)形成高度真空。

 凝汽器真空形成和維持必須具備三個(gè)條件：

 1）銅管必須通過(guò)一定的冷卻水量；

 2）凝結(jié)水泵必須不斷地把凝結(jié)水抽走，避免水位升高，影響蒸汽的凝結(jié)；

 3）抽汽器必須把漏入的空氣和排汽中的其它氣體抽走。

 凝汽器真空降低的原因：

 （1）循環(huán)水量減少或中斷：

 循環(huán)水泵跳閘、循進(jìn)閥門(mén)誤關(guān)、循環(huán)水泵出口蝶閥閥芯落、循進(jìn)濾網(wǎng)堵：水量中斷，進(jìn)水壓力下降，出水真空至零，循泵電流至零或升高，須不破壞真空停機(jī)；若未關(guān)死，立即減 負(fù)荷 恢復(fù)；循出閥門(mén)誤關(guān)、凝汽器水側(cè)板管堵塞、收球大網(wǎng)板不在運(yùn)行位置：循環(huán)水壓上 升，溫升增大；進(jìn)水不暢：循泵電流晃動(dòng)，進(jìn)水壓力下降，出水真空降低，循環(huán)水溫升增大，水量不足；. |4 Q1 j- {3 u 虹吸破壞（進(jìn)水壓力低、板管堵塞、出水側(cè)漏空氣）：虹吸作用減小時(shí)，會(huì)使水量減少，卻又提高了循環(huán)水母管壓力，而壓力高對(duì)維持水量是有利的，所以虹吸破壞必然是個(gè)過(guò)程。出水真空晃動(dòng)且緩慢下降，溫升增大。

 凝汽器操作：

 （1）提高循環(huán)水壓力（關(guān)小出水門(mén)），對(duì)循出放空氣，重新建立出水真空。

（2）軸封汽壓力低：提 高壓 力，關(guān)小軸加排汽 風(fēng)機(jī) 進(jìn)氣門(mén)；冷空氣會(huì)使轉(zhuǎn)子收縮，負(fù)差脹增大。

 （3）水位高：排汽溫度升高同時(shí)，凝水溫度下降，過(guò)冷度增加。端差增大；水位﹥抽汽口高度、運(yùn)行凝泵跳閘、管路堵、備用泵逆止門(mén)壞、 系統(tǒng) 主要?dú)饪卣{(diào)門(mén)失靈、鈦管大漏：備用凝泵自啟動(dòng)，出口壓力至零或升高，凝泵電流晃動(dòng)或升高或下降至空載值；

 （4）真空系統(tǒng)漏空氣： 管道 、法蘭、焊口、人孔門(mén)、空氣門(mén)、放水門(mén)、水位計(jì)、小機(jī)排汽蝶閥、向空排氣薄膜、U形管水封；

 （5）空氣抽出 設(shè)備故障 ：真空泵、泵入口空氣逆止門(mén)閥芯落、閥門(mén)壞。

10.1 真空急劇下降的原因和處理

 1．循環(huán)水中斷 ： 循環(huán)水中斷的故障可以從循環(huán)泵的工作情況判斷。若循環(huán)泵電機(jī)電流和水泵出口壓力到零，即可確認(rèn)為循環(huán)泵跳閘，此時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)泵。若強(qiáng)合跳閘泵，應(yīng)檢查泵是否倒轉(zhuǎn)；若倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)合，以免電機(jī)過(guò)載和斷軸。如無(wú)備用泵，則應(yīng)迅速將負(fù)荷降到零，打閘停機(jī)。 循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流擺動(dòng)，通常是循環(huán)水泵吸入口水位過(guò)低、網(wǎng)濾堵塞等所致，此時(shí)應(yīng)盡快采取措施，提高水位或清降雜物。 如果循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流大幅度降低，則可能是循環(huán)水泵本身故障引起。 如果循環(huán)泵在運(yùn)行中出口誤關(guān)，或備用泵出口門(mén)誤門(mén)，造成循環(huán)水倒流，也會(huì)造成真空急劇下降。

 2．射水抽氣器工作失常 ： 如果發(fā)現(xiàn)射水泵出口壓力，電機(jī)電流同時(shí)到零，說(shuō)明射水泵跳閘；如射水泵壓力．電流下降，說(shuō)明泵本身故障或水池水位過(guò)低。發(fā)生以上情況時(shí)，均應(yīng)啟動(dòng)備用射水磁和射水抽氣器，水位過(guò)低時(shí)應(yīng)補(bǔ)水至正常水位。

3．滿水 ：在短時(shí)間內(nèi)滿水，一般是凝汽器銅管泄漏嚴(yán)重，大量循環(huán)水進(jìn)入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致。處理方法是立即開(kāi)大水位調(diào)節(jié)閥并啟動(dòng)備用凝結(jié)水泵。必要時(shí)可將凝結(jié)水排入地溝，直到水位恢復(fù)正常。 銅管泄漏還表現(xiàn)為凝結(jié)水硬度增加。這時(shí)應(yīng)停止泄漏的凝汽器，嚴(yán)重時(shí)則要停機(jī)。 如果凝結(jié)水泵故障，可以從出口壓力和電流來(lái)判斷。

 4．軸封供汽中斷 ： 如果軸封供汽壓力到零或出現(xiàn)微負(fù)壓，說(shuō)明軸封供汽中斷，其原因可能是軸封壓力調(diào)整節(jié)器失靈，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落或汽封系統(tǒng)進(jìn)水。此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟軸封調(diào)節(jié)器的旁路閥門(mén)，檢查除氧器是否滿水(軸封供汽來(lái)自除氧器時(shí))。如果滿水，迅速降低其水位，倒換軸封的備用汽源。

10.2 真空緩慢下降的原因和處理

     因?yàn)檎婵障到y(tǒng)龐大，影響真空的因素較多，所以真空緩慢下降時(shí)，尋找原因比較困難，重點(diǎn)可以檢查以下各項(xiàng)，并進(jìn)行處理。

 1．循環(huán)水量不足 ： 循環(huán)水量不足表現(xiàn)在同一負(fù)荷下，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫差增大，其原因可能是進(jìn)入雜物而堵塞。對(duì)于裝有膠球清洗裝置的一機(jī)組，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。對(duì)于出口管有虹吸的機(jī)組，應(yīng)檢查虹吸是否破壞，其現(xiàn)象是：出口側(cè)真空到零，同時(shí)入口壓力增加。出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)使用循環(huán)水系統(tǒng)的輔助抽氣器，恢復(fù)出口處的真空，必要時(shí)可增加進(jìn)入凝汽器的循環(huán)水量。 凝汽器(凝汽器)出人口溫差增加，還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴(yán)重。此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟出口管放空氣閥，排除空氣或投入膠球清洗裝置進(jìn)行清洗，必要時(shí)在停機(jī)后用高壓水進(jìn)行沖洗。

2．凝汽器水位升高 ： 導(dǎo)致水位升高可能是凝結(jié)水泵入口汽化或者銅管破裂漏入循環(huán)水等。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過(guò)凝結(jié)水泵電流的減小來(lái)判斷，當(dāng)確認(rèn)是由于此原因造成水位升高時(shí)，應(yīng)檢查水泵入口側(cè)蘭盤(pán)根是否不嚴(yán)，漏入空氣。銅管破裂可通過(guò)檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度加以判斷。

 3．射水抽氣器工作水溫升高 ： 工作水溫升高，使抽氣室壓力升高，降低了抽氣器的效率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫升高時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟工業(yè)水補(bǔ)水，降低工作水溫度。

 4．真空系統(tǒng)漏人空氣 ： 真空系統(tǒng)是否漏入空氣，可通過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)來(lái)檢查。此外，空氣漏入真空系統(tǒng)，還表現(xiàn)為凝結(jié)水過(guò)冷度增加，并且端差增大。

10.3 真空下降的危害：

 (1)使排汽壓力升高,可用焓降減小,不經(jīng)濟(jì),同時(shí) 機(jī)組 出力有所降低；

 (2)排汽 溫度 升高,可能使銅管松弛,破壞嚴(yán)密性；

 (3)排汽溫度升高,使排汽缸及 軸承 座受熱膨脹,引起中心變化,產(chǎn)生振動(dòng)；

 (4)汽輪機(jī)軸向位移增加,造成推力軸承過(guò)載而磨損；

 (5)真空下降使排汽的容積 流量 減小,對(duì)末級(jí)葉片的某一部位產(chǎn)生較大的激振力,有可能損壞葉片,造成 事故 .

 10.4嚴(yán)密性差的主要原因及汽側(cè)

 1 、汽輪機(jī)排氣缸和凝汽器喉部連接法蘭或焊縫處漏氣。如采用套筒水封連接方式，喉部變形使填料移動(dòng)，填料壓得不緊，或封水量不足。

 2 、汽輪機(jī)端部軸封存在問(wèn)題或工作不正常。

 3 、汽輪機(jī)低壓缸接合面、表計(jì)接頭等不嚴(yán)密。

 4 、有關(guān)閥門(mén)不嚴(yán)密或水封閥水量不足。

 5 、凝結(jié)水泵軸向密封不嚴(yán)密。

 6 、低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴(yán)密。

 7 、設(shè)備、管道破損或焊縫存在問(wèn)題。

 凝汽器水側(cè)

 1 、脹管管端泄漏。采用墊裝法連接管子和管板時(shí)，填料部分密封性不好。

 2 、在管子進(jìn)口端部發(fā)生沖蝕。

 3 、冷卻管破損。

 10.5端差 ：

 壓力下的飽和溫度與冷卻水出口溫度之差。對(duì)一定的凝汽器，端差的大小與冷卻水入口溫度、單位面積蒸汽負(fù)荷、銅管的表面潔凈度，內(nèi)的漏入空氣量以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)。一個(gè)清潔的凝汽器，在一定的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量及單位蒸汽負(fù)荷下就有一定的端差值指標(biāo)，一般端差值指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加，冷卻水出口溫度愈低，端差愈大，反之亦然；單位蒸汽負(fù)荷愈大，端差愈大，反之亦然。實(shí)際運(yùn)行中，若端差值比端差指標(biāo)值高得太多，則表明冷卻表面銅管污臟，致使導(dǎo)熱條件惡化。

端差增加的原因

 1.銅管水側(cè)或汽側(cè)結(jié)垢；

2.汽側(cè)漏入空氣；

 3.冷卻水管堵塞；

 4.冷卻水量減少等

十一、過(guò)冷度

     液體溫度達(dá)到理論結(jié)晶溫度時(shí)并不能進(jìn)行結(jié)晶，而必須在它溫度以下的某一溫度（稱為實(shí)際開(kāi)始結(jié)晶溫度）才開(kāi)始結(jié)晶。在實(shí)際結(jié)晶過(guò)程中，實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度，這種現(xiàn)象成為過(guò)冷現(xiàn)象，兩者的溫度差值被稱為過(guò)冷度。

 11.1過(guò)冷度產(chǎn)生的原因 ：

     由于冷卻水管管子外表面蒸汽分壓力低于管束之間的蒸汽平均分壓力，使蒸汽的凝結(jié)溫度低于管束之間混合汽流的溫度，從而產(chǎn)生過(guò)冷。

     由于凝汽器內(nèi)存在汽阻，蒸汽從排汽口向下部流動(dòng)時(shí)遇到阻力，造成下部蒸汽壓力低于上部壓力，下部凝結(jié)水溫度較上部低，從而產(chǎn)生過(guò)冷。

 蒸汽被冷卻成液滴時(shí)，在冷卻水管間流動(dòng)，受管內(nèi)循環(huán)水冷卻，因液滴的溫度比冷卻水管管壁溫度高，凝結(jié)水降溫從而低于其飽和溫度，產(chǎn)生過(guò)冷。

     由于汽側(cè)積有空氣，空氣分壓力增大，蒸汽分壓力相對(duì)降低，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié)，使凝結(jié)水溫度低于排汽溫度，產(chǎn)生過(guò)冷。

     構(gòu)造上存在缺陷，冷卻水管束排列不合理，使凝結(jié)水在冷卻水管外形成一層水膜，當(dāng)水膜變厚下垂成水滴時(shí)，水滴的溫度即水膜內(nèi)、外層平均溫度低于水膜外表面的飽和溫度，從而產(chǎn)生過(guò)冷卻。

     漏入空氣多或抽氣器工作不正常，空氣不能及時(shí)被抽出，空氣分壓力增大，使過(guò)冷度增加。

     熱水井水位高于正常范圍，凝汽器部分銅管被淹沒(méi)，使被淹沒(méi)銅管中循環(huán)水帶走一部分凝結(jié)水的熱量而產(chǎn)生過(guò)冷卻。

 循環(huán)水溫度過(guò)低和循環(huán)水量過(guò)大，使凝結(jié)水被過(guò)度的冷卻，過(guò)冷度增加。

 凝汽器銅管破裂，循環(huán)水漏入凝結(jié)水內(nèi)，使凝結(jié)水溫度降低，過(guò)冷度增加。 凝結(jié)水過(guò)冷度是衡量凝汽器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，過(guò)冷度小，表示循環(huán)水帶走的熱量少，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性好，反之過(guò)冷度大，循環(huán)水帶走的熱量多，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性差。

 據(jù)資料介紹，過(guò)冷度每增加1，機(jī)組熱耗率就上升0.02%

 十二、凝汽器水位升高的危害

 （1）水位升高，會(huì)使凝結(jié)水過(guò)冷卻；

 （2）影響凝汽器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；

 （3）如果水位太高，將銅管（底部）淹沒(méi)，將使整個(gè)冷卻面積減少，嚴(yán)重時(shí)淹沒(méi)空氣管，使抽氣器抽水，真空嚴(yán)重下降。

十三、 運(yùn)行狀況好壞的標(biāo)志

 （1）能否達(dá)到真空；

 （2）能否保證凝結(jié)水的品質(zhì)合格；

 （3）凝結(jié)水的過(guò)冷度能否保持低。

 十四、真空的形成：

   在啟動(dòng)過(guò)程中真空是由主、輔抽汽器將汽輪機(jī)和凝汽器內(nèi)大量空氣抽出而形成的。 在正常運(yùn)行中，真空的形成是由于汽輪機(jī)排汽在凝汽器內(nèi)驟然凝結(jié)成水時(shí)其比容急劇縮小而形成的。 

十五、循環(huán)水出水溫度升高的原因：

    進(jìn)水溫度升高，出水溫度相應(yīng)升高。汽輪機(jī)負(fù)荷增加。管板及銅管臟污堵塞。循環(huán)水量減少。循環(huán)水二次濾水網(wǎng)臟污、堵塞。排汽量增加。真空下降。

十六、 循環(huán)水出水壓力變化的原因有：

 循環(huán)水量變化或中斷。出水管漏空氣。虹吸井水位變化。循環(huán)水進(jìn)出水門(mén)開(kāi)度變化。循環(huán)水出水管空氣門(mén)誤開(kāi)。循環(huán)水管內(nèi)空氣大量涌入凝汽器，虹吸破壞。熱負(fù)荷大，出水溫度過(guò)高，虹吸作用降低。銅管堵塞嚴(yán)重。

 十七、規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)：

 凝汽器型