除氧器排汽收能裝置(余熱回收裝置）
一、除氧器排汽收能裝置的概述
為了節(jié)能降耗，回收各設(shè)備裝置的熱損失，提高工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益，現(xiàn)已成趨勢。目前，針對貴方現(xiàn)役除氧器設(shè)備的余熱損失問題，提出加裝一套余熱回收裝置進行節(jié)能降耗，來提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益，現(xiàn)我方進行設(shè)計改造分析，在不影響原設(shè)備正常工作的前提下，以期滿足貴方需要，達到效果。
二、除氧器余熱回收裝置的方案編制依據(jù)及改造目的
※ 編制相關(guān)標準
GB/T151-2014《熱交換器》
能源部709號文《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》
DL543-94《電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標準》
DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范〈汽輪機機組編〉》
※ 需要設(shè)計數(shù)據(jù)
① 熱源（除氧器排汽）：
除氧器出力：45t/h*1臺
工作壓力：0.02MPa 工作溫度：104 ℃
② 冷源（進除氧器軟化水）：
水溫：20℃（夏季），8℃（冬季） 單臺補水量： t/h
③ 除鹽水采用母管制
④ 一臺除氧器用一臺余熱回收裝置
⑤余熱回收裝置 殼程工作壓力：0.02MPa 工作溫度：104℃；
管程工作壓力：0.4MPa 工作溫度：90 ℃。
⑥ 在本設(shè)備的進汽流量≤0.40t時，排汽溫度應(yīng)≤104℃。
⑦本設(shè)備的筒體、內(nèi)部管道及外部連接法蘭全部碳素鋼。
⑧ 筒體厚度為6mm；內(nèi)部管道為不銹鋼304換熱管，其管徑為Φ16×0.6。
⑨本設(shè)備的換熱面積為18㎡和15㎡，回收率大于99％。
⑩本設(shè)備布置方式為立式布，設(shè)備總重0.54噸。
※ 現(xiàn)場改造目的
在不影響除氧器設(shè)備正常運行的情況下，利用除氧器頂部排汽口排出的蒸汽作為熱源，通過余熱回收裝置來加熱待進入除氧器的補給水，使其溫度提升后進入除氧器，達到降低除氧器耗氣量、降低除氧器淋水密度，改善除氧器運行效果，同時減少疏水擴容器熱損失，達到節(jié)能減排，提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益的目的。
三、除氧器余熱回收裝置的系統(tǒng)流程
※ 表面式流程：
※ 安裝說明：
位置：余熱回收裝置位于除氧器旁的適當位置立式懸掛安裝于墻面。
管路連接：①余汽回收裝置應(yīng)與原排氣管并連，其接入排氣管二次門前；② 余熱回收裝置進水口與除鹽水管路連接，出水口連接至除氧器塔頭的除鹽水進水口；③ 經(jīng)裝置冷卻后的不凝結(jié)氣體由排汽口排出，凝結(jié)后的疏水排至疏水箱。
調(diào)試：余熱回收裝置安裝完畢后，*水后進汽。進汽量由除氧器塔頭頂部排氧門進行調(diào)整，以保證除氧器出水含氧量達標為準。進水量由除氧器熱力系統(tǒng)根據(jù)補水量的需求自動調(diào)整。
