焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐頭部分是帶煙塵捕集設(shè)備的除塵裝煤車，由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。經(jīng)過彈性連接器敞開集塵干管上的接口翻板閥，裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器收回焦粉輸灰設(shè)備等以及相應(yīng)配套的電氣、外表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。

焦化廠機(jī)側(cè)裝煤除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、機(jī)側(cè)裝煤除塵選用了非焚燒方法兌入很多的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于下限，確保了煙塵進(jìn)入除塵大體系中是安全的。

2、選用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰才能，避免粉塵粘結(jié)濾料，而增大體系阻力。

3、該除塵系統(tǒng)規(guī)劃充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理才能，經(jīng)過風(fēng)機(jī)和管路體系的特別規(guī)劃可大大節(jié)省出資。

4、裝煤、推焦車與地面除塵站間的除塵管道采用皮帶密封輸送干管形式

5、利用高壓空氣將噴涂粉料噴入布袋除塵器前入口管道內(nèi)，使粉塵均勻涂在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋。

焦化廠除塵器改造的優(yōu)勢：

 1、利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機(jī)控制的清灰裝置對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。

 2、地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

 3、電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來實(shí)現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。

 4、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

 5、由于操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。

 6、變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。

 7、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆zha下xian，了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是的。

 8、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。

 9、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

 10、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。

龍?zhí)┉h(huán)保專注于焦化廠機(jī)側(cè)裝煤除塵器站的設(shè)計(jì)、制作、安裝、改造業(yè)務(wù)，針對焦化廠機(jī)側(cè)煙塵問題，提供裝煤、推焦過程中機(jī)側(cè)爐頭煙除塵方案，以及出焦摘爐門機(jī)側(cè)爐頭煙和裝煤過程存在的機(jī)側(cè)爐頭煙等治理方案。通過設(shè)備治理后裝煤、推焦過程機(jī)側(cè)無明顯可見煙塵，煙氣捕集率可大于95％，煙氣凈化效率也高于99.5％，除塵器出口排氣濃度小于10mg/m3 ，甚至更嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)。