MVR系統(tǒng)中，蒸汽壓縮機是核心設備，它有哪些主要特點，我們一起來了解下。

1、高強度蒸汽壓縮機由重型機架和整體鑄鐵全數(shù)控精密加工制得，另有準確的安裝定位鏈接。

   低噪音、低振動、運行穩(wěn)定自如。

2、所有零部件的加工都在公司進行，全有加工中心一體加工集成，尺寸公差更為準確，軸承位置和墻板是一體加工完成，以保證軸承的準確定位。

   確保精密，同意的零部件尺寸，滿足蒸汽壓縮機的運行條件和工況變化。

3、葉輪采用高牌號鑄鐵（或不銹鋼）加工，使用高精密度四軸加工而成，形狀尺寸準確，并固定在鋼軸上。

   具備特殊的強度和鋼度，葉輪運轉更為平穩(wěn)，在持續(xù)性大負荷狀態(tài)下不會發(fā)生疲勞和偏位。

4、MVR蒸汽壓縮機軸承才用國產人本或NSK/SKF等，在蒸汽壓縮機連續(xù)運轉下使用壽命長，良好的維護能使運轉壽命更長。

   采用好軸承，為重載應用提高使用壽命。

5、蒸汽壓縮機采用合金鋼加工精密的定時同步齒輪固定在軸上，同步齒輪采用油箱內的齒輪油飛濺潤滑。

   保證在苛刻的負載條件下持續(xù)運轉，高精度低摩擦系數(shù)齒輪傳動更為節(jié)能，定時同步齒輪扔具備防滑性能。

6、MVR蒸汽壓縮機采用特殊雙機械水密封系統(tǒng)，達到蒸汽壓縮機無泄漏運行。

   實踐證明，該密封系統(tǒng)設計可在臨界氣體的應用中實現(xiàn)正常運轉。

7、蒸汽壓縮機采用雙頭潤滑油油箱潤滑，更好地提高了蒸汽壓縮機軸承及齒輪的使用壽命，避免了原傳統(tǒng)機型采用黃油潤滑的缺點。

   維護時易保養(yǎng)易觀察，避免了蒸汽壓縮機在運行時出現(xiàn)斷油燒軸承及齒輪的情況。

8、蒸汽壓縮機采用整體鑄鐵（不銹鋼）制造，鑄鐵壓塑機內腔整體涂特殊涂層，特殊涂層防腐效果稍低于鈦原材質，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力高于鈦材。

   特殊涂層能達到長時間使用效果，能減輕投資成本，如純鈦材或雙相不銹鋼制造的蒸汽壓縮機投資成本相當重。

9、蒸汽壓縮機溫度控制是采用進口處噴頭噴霧狀水來控制出口要求的溫度。

   產生穩(wěn)定的飽和蒸汽，有效的調節(jié)出口溫度。

10、蒸汽壓縮機電機全部采用變頻電機，這樣可以根據(jù)實際處理量來調節(jié)處理量大小。

   變頻電機在起停系統(tǒng)中起到良好的作用。