CBD 產(chǎn)品的提取和蒸餾有很多不同的方法，每種方法都有一定的好處以及一些不太理想的副作用;但它們都有共同的需要控制的參數(shù)：溫度，壓力或真空，源材料通過量，以及提取，溶劑進料速率

提取過程 - 溫度控制考慮因素
目前的提取方法包括CO 2，丁烷或丙烷和乙醇。在這些方法的每一種中，將萃取劑冷卻至可達(dá)到-80℃的溫度，然后壓縮直至液化。使用冷卻器實現(xiàn)溫度降低，冷卻器可以是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備或定制單元，旨在滿足的溫度曲線要求。

在商業(yè)系統(tǒng)中，通常在夾套容器中進行提取。水，油或其他液體通過溫度控制系統(tǒng)（TCU）在夾套內(nèi)循環(huán)，該溫度控制單元保持一致的容器壁和提取室溫度。

在整個過程的所有步驟中都需要進行溫度控制，但準(zhǔn)確的萃取室溫度控制對于管理*終產(chǎn)品質(zhì)量和特性是優(yōu)良必要的。這種高水平的控制也必須可以從一批再到另一批，并且實際上在大量批次的連續(xù)基礎(chǔ)上可以復(fù)制。將溫度精度控制在0.5°C范圍內(nèi)是一種標(biāo)準(zhǔn)，可以使成品保持一致。同樣重要的是要注意，除了準(zhǔn)確性之外，重復(fù)性對于生產(chǎn)者來說非常重要，因為它允許他們隨著時間的推移復(fù)制過程，從而確保一致的產(chǎn)品質(zhì)量。

例如，從初始試劑溫度提高萃取溫度可以：

降低提取物中萜類化合物的濃度
CBD/THC產(chǎn)品可能發(fā)生變性
增加蠟/樹脂提取和總體積，但產(chǎn)生較低質(zhì)量的產(chǎn)品

同樣，降低提取溫度可導(dǎo)致：

增加提取物中的油濃度
降低提取物的蠟比例

由于這些原因，擁有能夠?qū)崿F(xiàn)一致和準(zhǔn)確溫度控制的設(shè)備對生產(chǎn)者來說非常重要;由于需要對這種提取工藝的*終產(chǎn)品，冷卻設(shè)備和具有高精度的溫度控制單元的許多變化，回路控制至關(guān)重要。

一旦提取過程完成，處理器留下55-75％CBD的“粗提取物”，并且在某些情況下，可以在沒有任何進一步處理的情況下出售。然而，對于大多數(shù)處理而言，需要進一步分離剩余元素以獲得純化的高價值CBD / THC油。

純化過程的下一步是通過在冷卻器驅(qū)動的夾套容器中將提取物冷卻至約-20°C來除去蠟。這種“冬化”過程使一些不需要的元素從溶液中沉淀出來，過濾后，留下由CBD，葉綠素和萜烯組成的油。脫羧是在冬化過程之前或之后可以進行的重要步驟。它用于活化CBD / THC組分，通過小心加熱提取的溶液以釋放羧基環(huán)基團（COOH）來完成

蒸餾過程 - 溫度控制考慮

然后進行蒸餾過程以完成剩余元素的分離并產(chǎn)生高純度的CBD或THC油。值得注意的是，即使源材料已經(jīng)冬化處理，多達(dá)40％的剩余

原料可能由不需要的材料組成。而且，在乙醇提取的情況下，然后必須蒸發(fā)乙醇以將其與CBD / THC組分分離。

如在萃取過程中，用于凈化CBD / THC油的蒸餾過程需要嚴(yán)格控制溫度，壓力和原料進料速率，以確保必要的相互作用產(chǎn)生具有

產(chǎn)生盡可能高的特性的高質(zhì)量成品。

常見的設(shè)備是擦膜，分子短程蒸餾。在這種方法中，提取物被送入夾套容器，該容器通常用油循環(huán)TCU加熱，以達(dá)到高達(dá)350°C的溫

度，盡管典型的蒸餾溫度范圍是130-180°C。在這些系統(tǒng)中，原料通過特殊的擦拭器分布在蒸發(fā)室壁上。由此產(chǎn)生的薄膜允許更易揮

發(fā)的萜烯通過室頂部蒸發(fā)到它們自己的外部收集容器中，而CBD / THC則通過TCU控制的冷凝器單元收集，該冷凝器單元較冷

（通常為60-70°C ）比蒸發(fā)室低，用于吸引CBD蒸氣。該過程的*后一步是溶劑去除，這是在一個單獨的外部冷阱中完成的，該冷阱

也用制冷機進行溫度控制。

某些設(shè)備制造商提供刮膜式分子短程蒸餾設(shè)備，將更重的物料直接去除到蒸餾過程中。在這種情況下，葉綠素，蠟和其它較重的殘余

物（高達(dá)40％的原料）下降到蒸餾容器的外壁并收集在它們的容器中。

在某些情況下，采用分離步驟將THC與CBD分開。結(jié)晶是一種常用方法。向反應(yīng)器容器中填充原料和溶劑，將溶劑從60℃緩慢冷卻

至-20℃。得到漿液并將其轉(zhuǎn)移到過濾干燥器中以產(chǎn)生純凈的干燥晶體。過濾器是一種帶夾套的容器，其溫度由循環(huán)熱油裝置控制。

該方法產(chǎn)生98％或更高純度的CBD或THC油