電催化方式其中電解池是操縱燃料電池的逆過程設(shè)計而成，由于壓力是不變的，干凈的進(jìn)料空氣送入電解槽，空氣中的氧氣被吸附在陰極電子獲得，生成氫氧根離子和水的影響，并遷移到陽極，zui后在陽極處失電子析出氧氣，是以，空氣中的氧被持續(xù)分手。只留下與天然氣產(chǎn)量氮氣。的作用被添加到電解質(zhì)，以改善水的導(dǎo)電率，使電化學(xué)反應(yīng)能順利進(jìn)行，這就是制氮機的工作原理。 下面為您簡單介紹下在使用制氮機的過程中所需要注意的事項： 1、干燥管應(yīng)定期更換，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。 2、更換干燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進(jìn)管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。 3、變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。 4、安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機后使用皂液檢漏，并確保密封。 5、工作中消耗電解液，應(yīng)根據(jù)使用狀況，定期補充蒸餾水，保證液位在上下限刻度之間。 6、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導(dǎo)致干燥管開裂，無法密封。 7、工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。

常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設(shè)備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達(dá)空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內(nèi)，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內(nèi)，不合格氮氣排空。膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達(dá)空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內(nèi)，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。衡量制氮機主要有三個標(biāo)準(zhǔn)：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴(yán)重，制氮主機的效率降低，產(chǎn)氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業(yè)制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據(jù)過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。