電液伺服井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)的概述
u 試驗(yàn)機(jī)是四立柱框架結(jié)構(gòu)，主油缸上置，主體結(jié)構(gòu)由底座、油缸、活塞、油壓式數(shù)字傳感器、光杠、上橫梁等零部件組成。
u 試驗(yàn)機(jī)采用高密封性單向/雙向油缸，效率高且耐久性強(qiáng)。
u 試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)在美觀、便捷、安全方面有充分考慮，例如：主機(jī)結(jié)構(gòu)件采用高強(qiáng)鐵板加工制成，整機(jī)剛性強(qiáng)且穩(wěn)定性好；
u 測(cè)力元件為高精度油壓式數(shù)字傳感器，該傳感器單向受力。是本機(jī)檢測(cè)試驗(yàn)力的關(guān)鍵元件。受力時(shí)發(fā)出的電信號(hào)，由計(jì)算機(jī)測(cè)控軟件進(jìn)行采集處理；該傳感器精度較高，重復(fù)性好，長(zhǎng)期穩(wěn)定性好。
u 試驗(yàn)機(jī)使用傳感器檢測(cè)井蓋殘留變形指標(biāo)時(shí)，可通過上梁中心開孔位置，用磁力表座將千分表固定在合適的中心位置，具有方便靈活的特點(diǎn)，是測(cè)量值準(zhǔn)確有效。該傳感器具有精確度和分辨力高、抗震抗力強(qiáng)、重復(fù)性好等特點(diǎn)。
l 試驗(yàn)機(jī)油源柜
u 整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機(jī)控制、測(cè)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)等組成一體，內(nèi)置徑向柱塞油泵輸出穩(wěn)定、噪音低，油源柜集成度高，占地面積小，且操作、觀測(cè)方便。
u 整個(gè)油源系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配以數(shù)字伺服閥、扭矩及轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的電機(jī)、高精密閥板組等部件反應(yīng)快、靈敏度高；系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控負(fù)荷、變形等參數(shù)，具有跟蹤性、隨動(dòng)性、可調(diào)性等功能特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)精確控制。
l 測(cè)控系統(tǒng)
u 測(cè)控系統(tǒng)包括數(shù)字伺服閥，高精度油壓式數(shù)字傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性好。測(cè)控系統(tǒng)采用高速以太網(wǎng)通訊接口與計(jì)算機(jī)通訊，具有負(fù)荷、應(yīng)力等多種控制方式以及試驗(yàn)力、峰值、變形、多種試驗(yàn)曲線的屏幕顯示，并可實(shí)現(xiàn)控制形式的平滑切換。
u 試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)管理并可任意存取，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線的再分析，局部放大和數(shù)據(jù)再編輯，能自動(dòng)求出材料的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，可打印出完整的試驗(yàn)報(bào)告和曲線（打印機(jī)非配置品），并可提供聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)接口。
u 測(cè)控系統(tǒng)具有多種限位保護(hù)功能，如：力值過載保護(hù)、力通道過速保護(hù)、量程限位保護(hù)等。
u 測(cè)控系統(tǒng)可根據(jù)試驗(yàn)需要由用戶自行編寫試驗(yàn)程序，如循環(huán)加載、試驗(yàn)力保持等。
電液伺服井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
u 試驗(yàn)力：1000KN ；
u 準(zhǔn)確度等級(jí)： ≥1級(jí)；
u 示值相對(duì)誤差：±1%；
u 變形示值相對(duì)誤差：±1%；
u 變形測(cè)量分辨力：0.001mm；
u 壓縮面間距：250-300 mm；
u 兩立柱間有效距離：1200mm；
u 活塞行程：250-300 mm；
u 活塞移動(dòng)速度：120 mm/min；
u 壓板尺寸：Φ356 mm；
u 主機(jī)外形尺寸：1200 mm×1400 mm×1600 mm；
u 油源柜尺寸：980mm×500 mm×1100 mm（以實(shí)物為主）；
u 整機(jī)功率：油泵電機(jī)1.1kw/1.5kW；
u 油源柜重量：150 kg(約)
u 整機(jī)重量：約2500 kg（約）；
產(chǎn)品圖片
