一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
WGR—1鋼絲繩潤(rùn)滑清理裝置可代替人工方式對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清理潤(rùn)滑，提高了操作的安全性和效率，使用方便，操作簡(jiǎn)單，通過(guò)更換個(gè)別零部件即可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑和清理。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
① 確保鋼絲繩充分潤(rùn)滑，延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命2倍以上。
② 安全無(wú)事故，使用該系統(tǒng)可使操作人員遠(yuǎn)離運(yùn)行中的鋼絲繩及其驅(qū)動(dòng)設(shè)備，不會(huì)對(duì)人或設(shè)備造成任何損害。
③ 穿透力強(qiáng)、無(wú)失效。鋼絲繩不僅表面需要潤(rùn)滑，芯部的潤(rùn)滑同樣重要，使用該系統(tǒng)能使高壓油脂穿透整個(gè)鋼絲繩，潤(rùn)滑充分，不會(huì)產(chǎn)生潤(rùn)滑失效現(xiàn)象。
④ 節(jié)約高效。該系統(tǒng)可以定量控制供油量，不會(huì)造成潤(rùn)滑油脂的浪費(fèi)，同時(shí)可以與鋼絲繩同步工作，潤(rùn)滑效率。
⑤ 安裝方便，重量輕。潤(rùn)滑清理單元設(shè)計(jì)成開(kāi)閉式。使用時(shí)將其打開(kāi)呈兩半，然后夾住鋼絲繩鎖緊即可，安裝簡(jiǎn)單方便。
⑥ 調(diào)節(jié)方便快捷。潤(rùn)滑油出口壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)僅需調(diào)節(jié)氣動(dòng)柱塞泵進(jìn)氣壓力或流量控制閥即可，控制精確、簡(jiǎn)單可靠。
⑦ 通用性好。針對(duì)不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，只需更換與其配套的密封件即可。其它部件基本可長(zhǎng)期使用。
⑧ 移動(dòng)方便。氣動(dòng)柱塞泵、貯油器及氣動(dòng)提升系統(tǒng)均安置在移動(dòng)小車(chē)上，人力可輕松推動(dòng)。
⑨ 補(bǔ)充潤(rùn)滑脂及維修、維護(hù)簡(jiǎn)單方便。氣動(dòng)提升系統(tǒng)主要由氣缸、直線光軸導(dǎo)軌、直線軸承、底座、托架（油泵）、氣動(dòng)三聯(lián)件、減壓閥、氣動(dòng)附件、三位四通手動(dòng)轉(zhuǎn)閥及覆蓋件等組成，承擔(dān)氣動(dòng)柱塞泵及其附屬裝置的升降工作，從而便于向貯油器補(bǔ)充潤(rùn)滑脂和維修、維護(hù)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
適應(yīng)范圍：直徑Φ9～Φ65各種規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩
鋼絲繩運(yùn)行速度：2～10m/min
使用氣源壓力：0.7～0.8MPa
輸出油壓：≤30MPa
輸出油量：0.8～4kg/min
適用介質(zhì)：錐入度265～385（25℃，150g）1/10的潤(rùn)滑脂
四、系統(tǒng)安裝
鋼絲繩潤(rùn)滑清理裝置為一體化設(shè)計(jì)，氣動(dòng)柱塞泵、貯油器、氣動(dòng)提升系統(tǒng)、氣動(dòng)三聯(lián)件、減壓閥等氣動(dòng)輔件均為模塊化結(jié)構(gòu)，已全部安裝到位，其余現(xiàn)場(chǎng)安裝工作僅為潤(rùn)滑清理單元自身組裝及其與所需潤(rùn)滑的鋼絲繩之間的裝配，還包括固定索及高壓軟管的連接與安裝。
1、潤(rùn)滑清理單元自身組裝
① 將與鋼絲繩對(duì)應(yīng)型號(hào)的密封襯套2組（每組兩件）表面涂少許機(jī)油裝入機(jī)架的上、下夾中，使密封襯套表面與上、下夾表面齊平。
② 將與鋼絲繩對(duì)應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)向軸襯2組（每組兩件）分別裝入機(jī)架的上、下夾兩端。
③ 將Ｏ形橡膠密封圈放入下夾的溝槽中。
*定期用標(biāo)準(zhǔn)游標(biāo)卡尺測(cè)量密封襯套及導(dǎo)向軸襯的直徑，若磨損后須及時(shí)更換。
2、潤(rùn)滑清理單元與鋼絲繩的裝配
① 將鋼絲繩放入潤(rùn)滑清理單元的密封襯套中，然后合起上、下夾，擰緊蝶形螺母（操作時(shí)，6個(gè)蝶形螺母應(yīng)漸次擰緊，切勿只擰緊一個(gè)時(shí)其余仍很松）。
② 將固定索的一端掛鉤掛在潤(rùn)滑清理單元的吊環(huán)螺釘上，另一端與附近物體固定牢靠，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。
3、清潔頭的安裝
① 清潔頭應(yīng)安裝在潤(rùn)滑清理單元的前端（鋼絲繩進(jìn)口），并與鋼絲繩運(yùn)動(dòng)方向一致。
② 將清潔頭的三瓣按順序逐瓣放置于鋼絲繩上（將有齒的一端朝向鋼絲繩，平端朝向潤(rùn)滑清理單元）。
③ 打開(kāi)喉箍，將其套在清潔頭表面凹槽處擰緊，并保證清潔頭螺旋槽與鋼絲繩表面有一定間隙。
*當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩股之間污物清理不干凈時(shí)，收緊喉箍，但與鋼絲繩表面間隙不得小于0.5mm，如果清潔頭齒磨損，須更換清潔頭。
4、高壓軟管的安裝
高壓軟管一端與高壓液壓球閥出油口連接，另一端與潤(rùn)滑清理單元進(jìn)油口連接，均采用快速接頭形式。
五、操作說(shuō)明
1、將鋼絲繩潤(rùn)滑清理裝置移動(dòng)至所需潤(rùn)滑的鋼絲繩附近的合理位置。（應(yīng)注意鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向及周?chē)欠裼泄潭ㄋ鞯墓潭ㄎ恢茫?/span>
2、將裝置按系統(tǒng)安裝說(shuō)明的要求連接安裝好。
3、打開(kāi)氣動(dòng)控制箱蓋，油霧器加專(zhuān)用油霧器油，調(diào)整三聯(lián)件之調(diào)壓閥，使輸出壓力最小。
4、接入壓縮空氣（事先氣源開(kāi)關(guān)為關(guān)閉狀態(tài)），慢慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使壓力表顯示到0.7MPa左右。
5、調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱內(nèi)的減壓閥，使壓力表顯示0.2MPa。
6、操作“提升機(jī)構(gòu)”手柄至“提升”位置，油泵等上升，向貯油器內(nèi)加適量潤(rùn)滑脂，將壓油盤(pán)放入貯油器內(nèi)，操作“提升機(jī)構(gòu)”手柄至“下降”位置，油泵等下降至正確位置。
7、操作“氣動(dòng)油泵”手柄至“開(kāi)啟”位置，當(dāng)觀察到潤(rùn)滑清理單元兩端有油脂溢出時(shí)，啟動(dòng)鋼絲繩，觀察鋼絲繩是否潤(rùn)滑充分，若潤(rùn)滑不充分，可調(diào)高三聯(lián)件之調(diào)壓閥壓力，若潤(rùn)滑清理單元兩端有大量油脂溢出，則應(yīng)調(diào)低調(diào)壓閥壓力。
8、鋼絲繩潤(rùn)滑完畢，將“氣動(dòng)油泵”手柄扳至“關(guān)閉”位置。
9、拆卸與清洗
② 將與鋼絲繩對(duì)應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)向軸襯2組（每組兩件）分別裝入機(jī)架的上、下夾兩端。
③ 將Ｏ形橡膠密封圈放入下夾的溝槽中。
*定期用標(biāo)準(zhǔn)游標(biāo)卡尺測(cè)量密封襯套及導(dǎo)向軸襯的直徑，若磨損后須及時(shí)更換。
2、潤(rùn)滑清理單元與鋼絲繩的裝配
① 將鋼絲繩放入潤(rùn)滑清理單元的密封襯套中，然后合起上、下夾，擰緊蝶形螺母（操作時(shí)，6個(gè)蝶形螺母應(yīng)漸次擰緊，切勿只擰緊一個(gè)時(shí)其余仍很松）。
② 將固定索的一端掛鉤掛在潤(rùn)滑清理單元的吊環(huán)螺釘上，另一端與附近物體固定牢靠，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。
3、清潔頭的安裝
① 清潔頭應(yīng)安裝在潤(rùn)滑清理單元的前端（鋼絲繩進(jìn)口），并與鋼絲繩運(yùn)動(dòng)方向一致。
② 將清潔頭的三瓣按順序逐瓣放置于鋼絲繩上（將有齒的一端朝向鋼絲繩，平端朝向潤(rùn)滑清理單元）。
③ 打開(kāi)喉箍，將其套在清潔頭表面凹槽處擰緊，并保證清潔頭螺旋槽與鋼絲繩表面有一定間隙。
*當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩股之間污物清理不干凈時(shí)，收緊喉箍，但與鋼絲繩表面間隙不得小于0.5mm，如果清潔頭齒磨損，須更換清潔頭。
4、高壓軟管的安裝
鋼絲繩采取周期性潤(rùn)滑，因此鋼絲繩潤(rùn)滑后在一定時(shí)期內(nèi)不用潤(rùn)滑也能保持良好的工作狀態(tài)。所以鋼絲繩潤(rùn)滑清理裝置在使用后應(yīng)拆卸、清洗、整理、歸放，以便下次使用。
① 拆去高壓軟管，清理后放入儲(chǔ)物箱。
② 松開(kāi)固定索，收起放入儲(chǔ)物箱。
③ 打開(kāi)清潔頭喉箍，取出清潔頭，清洗后放入箱內(nèi)。
④ 松開(kāi)潤(rùn)滑清理單元蝶形螺母，將清理單元從鋼絲繩上取下，取出密封襯套及導(dǎo)向軸襯，將各件清洗干凈，放入儲(chǔ)物箱。
