如皋脫硝廢水處理工程師調(diào)試

脫硫廢水的處理技術(shù)主要分為4類：傳統(tǒng)工藝，如化學(xué)沉淀法；深度處理工藝，如生物處理法；技術(shù)，如煙道蒸發(fā)；其他技術(shù)，如蒸汽濃縮蒸發(fā)。由于脫硫廢水的排放標準較低，可以使用。

脫硫廢水脫色劑使用過程中，會產(chǎn)生絮凝體密度大，易溶于水，污泥少，且無懸浮固體脫硫廢水脫色劑使用過程中，會產(chǎn)生絮凝體密度大，易溶于水，污泥少，且無懸浮固體，不會堵塞加藥設(shè)備和管道，用于廢水處理可直接投加或稀釋后，無二次污染。在水中易溶解，可形成多核絡(luò)合物使水中顆粒膠體、微粒懸浮物質(zhì)聚合在一起長大，形成體積大、密度高、沉降快的絮凝體，從而達到固液分離，上清液清澈。 不會堵塞加藥設(shè)備和管道，用于廢水處理可直接投加或稀釋后，無二次污染。

在水中易溶解，可形成多核絡(luò)合物使水中顆粒膠體、微粒懸浮物質(zhì)聚合在一起長大，形成體積大、密度高、沉降快的絮凝體，從而達到固液分離，上清液清澈。

廢水中的硝酸根離子可采用離子交換、膜滲透、吸附及生物脫氮的方法進行處理。其中以生物脫氮法應(yīng)用得較為普遍。

生物脫氮法處理硝態(tài)氮使用的是反硝化法，即利用硝酸根離子通過反硝化細菌降解轉(zhuǎn)化為氮氣的過程。而通常污水中的C/N比不能滿足微生物需求，需要添加復(fù)合碳源等外來碳源。傳統(tǒng)的AAO、氧化溝、SBR等傳統(tǒng)工藝占地面積大且對TN去除率不如反硝化濾池，因此，現(xiàn)在多采用反硝化生物濾池。

反硝化濾池集生物脫氮和過濾功能一一體，利用附著生長在濾料表面的反硝化細菌通過反硝化反應(yīng)把硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮氣，從水中逸出，從而達到脫氮的目的。

濾池處理硝態(tài)氧具有脫氮效率高、占地面積小、易操作維護、污泥產(chǎn)量少及運行成本低等特點，而濾池碳源可為反硝化細菌提供反應(yīng)所需的電子供體和能量，將硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)還原成氮氣。

首先，液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度（例如20℃

時壓力為IMPa) , 液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖播備用，

緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣／空氣混合器中，這時鼓風(fēng)機向氨氣／空氣混合器中

鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴

射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得

氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應(yīng)塔前加裝1個靜態(tài)混合器，這樣。從鍋爐省煤器后出米

的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫煙氣混合調(diào)溫（煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)溫度為

370~440℃) 后，進入反應(yīng)塔，在催化劑的作用下，煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當

反應(yīng)塔故障時，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

反應(yīng)劑制備系統(tǒng)

反應(yīng)劑制備系統(tǒng)（NH3區(qū)）包括了氨儲存系統(tǒng)和氨與空氣混合系統(tǒng)，主要設(shè)備有即氨壓縮機、

液氨儲送、液氨蒸發(fā)器、緩沖罐、稀釋風(fēng)機、氨／空氣混合器、氨稀釋槽及廢水泵等，孫章楠:

卸氨壓縮機的作用是把液態(tài)的氨從運輸?shù)墓捃囍修D(zhuǎn)移到液氨儲罐中。卸氨壓縮機一般為往復(fù)

式壓縮機，他抽取槽車的液氨，經(jīng)壓縮后將液氨槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。卸氨壓縮機

為水冷型壓縮機，采用工業(yè)水作為冷卻水并直接排放。

液氨儲罐是SCR脫硝系統(tǒng)液氨儲存的設(shè)備，一般為能夠承受一定壓力載荷的罐體。儲罐上安

裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥作為儲罐液氨泄露保護所用。儲罐四周安裝有工

業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置開啟，對罐體噴淋降溫。同時，

液氨儲罐還必須有必要的接地裝置。氨儲罐選用臥式罐，設(shè)計壓力取介質(zhì)在50℃時的飽和

蒸汽壓力的 13》《／a》。 1倍，工作溫度－15~40℃. 儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計和相應(yīng)

的變送器信號送到主體機組控制系統(tǒng)。當儲罐內(nèi)溫度高于40℃或壓力高于1. 55Mpa時報警。

儲罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線，當儲罐罐體溫度高于 33℃時自動淋水裝置啟動，對罐體

自動噴淋降溫至28℃左右。

如皋脫硝廢水處理工程師調(diào)試

液氨蒸發(fā)器一般為螺旋管式。管內(nèi)為液氨，管外為溫水浴，以蒸汽直接噴入水中加熱至40℃,

再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸汽流量受蒸發(fā)槽本身水浴溫度控制調(diào)節(jié)。當水的溫

度高于55℃時則切斷蒸汽米源，并在控制室 DCS 上報警顯示。蒸發(fā)罐上裝有壓力控制閥將

氣氨壓力控制在0. 2Mpa. 當出口壓力達到0. 38Mpa時，切斷液氨進料。在氨氣出口管線上

裝有溫度檢測器。當溫度低于10℃時切斷液氨進料，使氨氣（至緩沖槽維持適當溫度及壓力。

緩沖罐又叫蓄積槽，液氨經(jīng)過液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)為氨氣后進入緩沖罐，其作用是對氨氣進行

個緩沖作用，保證了氨氣有一個穩(wěn)定的壓的。緩沖罐的結(jié)構(gòu)相對簡單，主要有氨氣的進出口、

安全閥以及排污閥等。

稀釋風(fēng)機的作用是將稀釋風(fēng)引入氨／空氣合系統(tǒng)。稀釋風(fēng)的作用有二個： (是用于控制：

二是作為NH3 的載休，通過噴氨格柵（AIG) 將NH3送入煙道，有助于加強 NH3 在煙道中

的均勻分布：三是稀釋風(fēng)通常在加熱后才混入氨氣中，這有助于氨氣中水分的汽化。因此，

在引入稀釋風(fēng)后需要增加一個稀釋風(fēng)的加熱器，通常采用蒸汽或電加熱器加熱的方法，個別

的工藝流程采川以蒸汽加熱為主，電加熱為輔的方式，稀釋風(fēng)一般為常壓且無腐蝕性，因而

稀釋風(fēng)機可按普通風(fēng)機標準選取。稀釋風(fēng)機的選擇需滿足SCR 系統(tǒng)脫除最多 NOx時NH3所

需要的稀釋風(fēng)量的要求。

氨氣在進入噴氨格棚前需要在氫／窄氣混合器中充分混合、氨／空氣混合器有助于調(diào)節(jié)氨的濃

度，同時氨和空氣在這里充分混合有助于嗩氫格柵中噴氨分布的均勻。氨氣與來自稀釋風(fēng)機

的空（混合成氨氣（體積含量為5%的混合氣體后送入煙氣中。

氨、 (稀釋槽般為立式水槽。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨《 (由管線匯集后從稀釋槽底部進

入，通過分散管將氨氣分散全稀釋槽水中，并利用大量水米吸收安全閥持放的氨氣。

廢水泉的作用是把稀釋槽中的廢水抽取排到電廠的廢水處理系統(tǒng)進行處理排放。由于脫硝系

統(tǒng)中的廢水具有一定的腐蝕性，因此要求泵具有耐腐蝕能力。泵的容量取決于排水處理設(shè)備

的廢液接收能力。