鋼廠燒結(jié)工序高溫?zé)煔鈨艋h(huán)保設(shè)備防銹漆
燒結(jié)工序是鋼鐵行業(yè)中的主要廢氣排放源之一，其排放的氮氧化物（NOx）占鋼鐵行業(yè)排放總量的約50%。2019年4月28日，國家五部委聯(lián)合頒布了《關(guān)于推薦鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》。該意見明確規(guī)定了燒結(jié)機及球團焙燒煙氣顆粒物、SO2、NOx的排放濃度上限，分別為不超過10、35、50mg/Nm3。這使得鋼鐵行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)變得更加嚴(yán)格。
燒結(jié)煙氣具有以下特點：煙氣量大；煙氣溫度高；攜帶粉塵多；含濕量大，含有腐蝕性氣體，如HCl、硫化物、NOx、等，這些氣體遇水會形成酸，對設(shè)備造成腐蝕；含有重金屬污染物和二噁英，鋼鐵行業(yè)的二噁英排放，僅次于垃圾焚燒行業(yè)；二氧化硫排放量較大：在燒結(jié)過程中，混合料中約80%-90%的硫會被脫除，燒結(jié)車間的SO2排放量約為6-8kg/t(燒結(jié)料)，而鋼鐵企業(yè)排放的SO2中約40%-70%來自燒結(jié)工序。
燒結(jié)工序產(chǎn)生的煙氣在最終排放前，需要經(jīng)除塵器、脫硝反應(yīng)器、脫硫塔、煙氣換熱器等環(huán)保設(shè)備，達標(biāo)后再由煙囪排到大氣中。而在環(huán)保檢查力度日益增加的今天，環(huán)保設(shè)備長期穩(wěn)定的工作狀態(tài)，是保證正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。在燒結(jié)工序排放如此高溫、復(fù)雜的腐蝕環(huán)境下，選擇正確的防腐材料成為了環(huán)保設(shè)備的重點。
志盛威華自主研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041鋼廠燒結(jié)工序高溫?zé)煔鈨艋h(huán)保設(shè)備防銹漆具有自潔、耐腐蝕，硬度高，附著力高等優(yōu)綜合性能。ZS-1041煙氣防腐涂料可長期耐溫600℃，耐酸浸泡以及鹽霧腐蝕，具備一體的抗?jié)B耐腐蝕性能，有效防止硫 酸鹽類造成的晶間腐蝕和電化學(xué)腐蝕等，延長設(shè)備使用壽命，減少了停車維修次數(shù)，為鋼鐵企業(yè)保駕護航。
